[实用新型]带有观察射灯的玻璃冷却钢化成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有观察射灯的玻璃冷却钢化成型机构。

背景技术

在钢化玻璃生产企业，玻璃物理钢化过程为，玻璃先通过加热炉加热到钢化所需温度，然后通过冷却成型机构的风栅段淬冷使玻璃达到钢化，在现有技术中，冷却成型机构的结构如图1所示，图中箭头所示为玻璃的行进方向，在成型机构的内部通过机架装设有玻璃板输送辊道2，在辊道2输送面的上部和下部沿着玻璃输送方向设置有风栅1，在靠近玻璃加热炉的玻璃入口附近，还设置有阻挡冷却空气进入加热炉的弧形风挡3。

实际生产中，玻璃在成型机构钢化过程中偶尔会有破碎现象，破碎的玻璃如果不能及时清除，较大的碎块会卡在输送辊道2与风栅1之间，在辊道2不停的转动中可能造成辊道绳割断、辊道2变形以及阻挡住后续过来的玻璃使机构内玻璃堆积等后果。但是在玻璃钢化过程中，上、下风栅1距离很近，而且机构里面光线较暗，同时钢化过程中噪音较大，因此玻璃破碎时很难被及时发现。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机构内带有观察射灯的玻璃冷却钢化成型机构，在射灯照射下，当玻璃破碎时，设备操作人员就能够及时发现。

为了达到上述目的，本实用新型一种带有观察射灯的玻璃冷却钢化成型机构，在该成型机构内部通过机架装设有玻璃输送辊道，在辊道输送面的上部和下部沿着玻璃输送方向设置有风栅，在上组风栅和辊道之间装设有照射辊道输送面的光源。

进一步，所述光源由数个小型射灯构成，该射灯所发出的光线与辊道平行并垂直玻璃板运行方向，该射灯装设有防护罩和连接板，通过螺栓固定在辊道两侧带有螺纹孔的座板上。

进一步，所述光源由装设在上组或下组风栅之间的若干小型射灯构成，该射灯发出的光线与辊道输送面垂直。

进一步，所述光源由白炽灯构成。

进一步，所述光源由LED构成。

本实用新型由于在风栅与辊道之间安装了射灯，当淬冷钢化过程中玻璃发生破碎时，斜靠在风栅内的以及纷纷掉落的玻璃碎片会折射或反射光线，设备操作人员就能够及时发现，并迅速采取提升风栅等措施避免碎玻璃带来的危害，此外，在人工清理碎玻璃时射灯还可起到照明作用，该技术改进大幅度提高了玻璃钢化过程的安全系数。

附图说明

图1为现有技术的玻璃冷却钢化成型机构主视图； 

图2为本实用新型实施例1的冷却成型机构主视图；

图3为本实用新型实施例1的射灯安装示意图；

图4为本实用新型实施例1的射灯安装示意图；

图5为本实用新型实施例2的冷却成型机构主视图；

图6为图5中A部放大视图。

图中：1.风栅、2.辊道、3.弧形风挡、4.射灯、4-1.防护罩、5.垂直射灯、6.座板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

如图2、图3、图4所示为本实用新型所设计实施例之一，在该实施例中，玻璃成型机构的内部通过机架装设有玻璃输送辊道2，在辊道2输送面的上部和下部沿着玻璃输送方向设置有风栅1，在上组风栅1和辊道2之间装设有照射辊道输送面的光源。

在该实施例中，光源由数个小型射灯4构成，射灯4的数量可根据辊道2的长度选定，如图2所示安装有4个射灯4，该射灯4所发出的光线与辊道2平行并垂直玻璃板运行方向，以便于发现破碎的玻璃。

该射灯4的外围装设有防护罩4-1和连接板，通过螺栓固定在辊道2两侧带有螺纹孔的座板6上，防护罩4-1可采用钣金件制作，以防止辊道2上运行的玻璃冲撞射灯4。

射灯4的光源可以选用白炽灯，使用12V或24V的安全电压。

射灯4的光源还可以选用LED，LED灯更加节能寿命也较长。

实施例2

图5、图6所示为本实用新型的第2种实施方式，与实施例1相比，机构内的光源由装设在上组或下组风栅1之间的若干小型射灯4构成，射灯4的数量依据辊道轴的长度选定，该射灯4发出的光线与辊道2输送面垂直。

采用该结构形式的光源，对辊道2输送面的照射更加全面。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。