[实用新型]切管机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属管切断的机床，主要用于生产石油、化工管件，大径油缸生产的断料，也可用于钢厂加工钢管定尺断头。 

背景技术

改革开放以来我国成为石油.化工管道管件的生产大国。近年来由于燃料价格不断的上涨，劳动力成本不断的提高，而石油管件行业又是一个高耗能，劳动密积型行业，急待提高生产工艺水平。 

目前石油.化工（大径）管件（管径大于）的生产断料基本采用气（火焰）切割，还有锯（锯床）割。气切割后管件两端需要机加平头，锯割的锯条造价高（约400元/条）使用寿短（约管锯180个左右）。 

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种切管机床，使用该机床加工管件成本低，效率高。 

本实用新型的发明目的是通过下述技术方案实现的：切管机床，其特征在于：在机床主体（19）内设有一个主轴（17）和一个副轴（6），主轴（17）末端与动力轮（20）连接，在主轴（17）上装有两个齿数相同的斜齿轮Ⅰ（18）和斜齿轮Ⅱ（16），并与副轴（6）上安装的两个齿数相同的斜齿轮Ⅲ（10）、斜齿轮Ⅳ（5）分别啮合，其中斜齿轮Ⅰ（18）与主轴（17）固定同步转动，斜齿轮Ⅱ（16）可在主轴（17）上转动，副轴（6）上的斜齿轮Ⅲ（10）和斜齿轮Ⅳ（5）同步转动，在主轴（17）前端安装旋盘（15），旋盘（15）上安装至少一个进刀滑块（3），进刀滑块（3）上装有刀具（1），在旋盘（15）设有至少一个摇杆支轴（21）并在摇杆支轴（21）上装有摇杆（4），在斜齿轮Ⅱ（16）设有至少一个曲柄（2），曲柄（2）的一端与摇杆（4）连接，曲柄（2）的另一端与进刀滑块（3）连接，副轴（6）为空心轴，副轴（6）内设有丝杆轴架（9），在斜齿轮Ⅲ（10）与丝杆轴架（9）之间设有两个搬杠杆（8），搬杠杆（8）固定在副轴（6）轴壁上的开孔内，丝杆轴架（9）与丝杆（7）通过两个向心推力轴承相连接，手轮（12）通过传动机构与丝母（11）连接，丝母（11）拧装在丝杆（7）上。 

 [0006] 所述的传动机构由伞齿轮Ⅰ（14）、伞齿轮Ⅱ（13）构成，手轮（12）与伞齿轮Ⅰ（14）啮合，伞齿轮Ⅰ（14）与伞齿轮Ⅱ（13）啮合，伞齿轮Ⅱ（13）与丝母（11）连接。

 [0007] 所述的主轴（17）上斜齿轮Ⅰ（18）宽度为150~300mm，副轴（6）上斜齿轮Ⅲ（10）宽度为50~200mm，斜齿轮Ⅲ（10）的可移动距离为100~250mm。

 [0008] 所述的进刀滑块（3）、曲柄（2）、摇杆支轴（21）、摇杆（4）的数量可以设置3~5个，上述部件选用数量一致，均匀分布在旋盘（15）上。

本实用新型的有益效果：本实用新型切管机床，采用固定工件、刀具转动方式，并在刀具转动的状态下，刀具作径向进给来切断工件，进刀方式是这台设备的核心技术。本切管机床的出现，将改变目前气割、锯割的加工方式，降低加工成本，提高加工效率。本切管机床的主轴旋盘上可以根据需要安装有三至五把切削刀具，同时对管件进行切断，这样即可减少每把刀的切削力，又可提高工作效率，并可提高刀具的使用寿命，还可增加机床工作性能（可在切断中同时加工坡口倒角）。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

切管机床，在机床主体19内设有一个主轴17和一个副轴6，主轴17末端与动力轮20连接，在主轴17上装有两个齿数相同的斜齿轮Ⅰ18和斜齿轮Ⅱ16，并与副轴6上安装的两个齿数相同的斜齿轮Ⅲ10、斜齿轮Ⅳ5分别啮合，其中斜齿轮Ⅰ18与主轴17固定同步转动，斜齿轮Ⅱ16可在主轴17上转动，副轴6上的斜齿轮Ⅲ10和斜齿轮Ⅳ5同步转动，在主轴17前端安装旋盘15，旋盘15上安装三个进刀滑块3，每个进刀滑块3上装有刀具1，在旋盘15设有三个摇杆支轴21，并在每个摇杆支轴21上装有摇杆4，在斜齿轮Ⅱ16设有三个曲柄2，曲柄2的一端与对应的摇杆4连接，曲柄2的另一端与对应的进刀滑块3连接，副轴6为空心轴，副轴6内设有丝杆轴架9，在斜齿轮Ⅲ10与丝杆轴架9之间设有两个搬杠杆8，搬杠杆8固定在副轴6轴壁上的开孔内，丝杆轴架9与丝杆7通过两个向心推力轴承相连接，手轮12通过传动机构与丝母11连接，传动机构由伞齿轮Ⅰ14、伞齿轮Ⅱ13构成，手轮12与伞齿轮Ⅰ14啮合，伞齿轮Ⅰ14与伞齿轮Ⅱ13啮合，伞齿轮Ⅱ13与丝母11连接，丝母11拧装在丝杆7上。