[实用新型]预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑领域用的工具式模具。

背景技术

预应力构件为消除应力，通常采用钢板制作一次性锥形筒，再利用锥形筒在预应力构件端部扩张段成孔，锥形筒直接埋在预应力构件中，这种消除应力的方法难以确保成孔位置的精确度，也无法保证一次成孔的优良率，一次性投入钢板制作预应力构件端部扩张段锥形筒，一次性锥形筒无法重复使用，浪费钢材，锥形筒制作、安装时间较长，施工环节较多、施工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约钢材、降低成本、提高工效、确保一次成孔优良率的预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具，该工具式模具包括锥形模具、连接在锥形模具一端的转动摇柄，锥形模具为内侧设有贯穿通孔的锥形钢管，转动摇柄连接在锥形模具口径大的一端端部并突出锥形模具外径外侧，锥形模具口径小的一端内侧设有一段不带锥度的直孔。 

本实用新型进一步的技术方案是：所述锥形模具口径小的一端壁厚大于等于1mm。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述直孔的长度为30 mm。

本实用新型之预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具具有以下有益效果：

1、解决了钢板锥形筒难以固定和成孔位置容易移位的难题，确保成孔质量，提高一次成孔优良率

本实用新型之预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具由于包括锥形模具、连接在锥形模具一端的转动摇柄，转动摇柄连接在锥形模具口径大的一端端部并突出锥形模具外径外侧，锥形模具口径小的一端内侧设有一段不带锥度的直孔，在施工中直孔与波纹管相配合定位准确，解决了钢板锥形筒难以固定和成孔位置容易移位的难题，确保成孔质量，提高一次成孔优良率。

2、采用锥形工具式模具成孔，与钢板制作锥形筒成孔工艺比较，节约人工、节约钢材、降低成本，有较好的经济效益

由于本实用新型预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具可以重复利用，故不需要加工很多由钢板制作的一次性锥形筒，因此能节约人工、节约钢材、降低成本，有较好的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具结构示意图；

图2是图1中锥形模具的剖视图；

图3是本实用新型预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具使用状态参考图。

主要元件标号说明：1-转动摇柄,2-锥形模具,3-通孔,4-直孔,5-锚垫板,6-波纹管。

具体实施方式

如图1、图2所示本实用新型预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具（下面简称“工具式模具”），该工具式模具包括锥形模具2、连接在锥形模具2一端的转动摇柄1，锥形模具2为内侧设有贯穿通孔3的锥形钢管，转动摇柄1连接在锥形模具2口径大的一端端部且两端突出锥形模具2外径外侧，以便在脱模时用手持转动摇柄1，锥形模具2口径小的一端内侧设有一段不带锥度的直孔，直孔的长度L约为30 mm，锥形模具2口径小的一端壁厚大于等于1mm。锥形模具2表面一定要光滑，以便于抽模，同时也能保证用锥形模具成型的孔洞光滑。

在施工时请参见图3所示，先安装锚垫板5，再用四根钢筋穿过锚垫板5四个角的定位安装孔并与梁主筋焊接牢固（图中未示出），然后安装波纹管6，最后才安装预应力构件扩张段锥形成孔工具式模具，工具式模具从下孔往上孔依次安装（图中仅示出一个工具式模具），工具式模具小径一端从锚垫板5孔洞中穿入并使其直孔4与波纹管6套接扭紧，波纹管6端头要齐平，切割处毛刺要打磨光滑，便于套入模具内。扩张段砼施工时，从锥形模具2两侧对称下料，缓慢入模，振捣时避免振动棒触动锥形模具2和波纹管6，振捣锥形模具2附近混凝土时，在锚垫板5处用人工顶紧一下锥形模具2，防止因振捣混凝土的水平推力，使锥形模具2外移造成与波纹管6接头松动，产生漏浆、脱管现象。混凝土初凝后，利用连接在锥形模具2口径大一端上的转动摇柄1来回转动模具，使锥形模具2与混凝土分离（松模），停留十分钟，缓慢抽出锥形模具2，清理锥形模具2后即以便用锥形模具2重复进行下一次施工。

采用本实用新型工具式模具施工一个上口（大口径）75 mm、下口（小口径）65 mm、长400 mm的扩张段锥形孔，采用钢板制作锥形筒与扩张段锥形成孔工具式模具成本对比表，见表1。