[实用新型]长轴多点集中润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑系统，具体地说是涉及一种长轴多点集中的润滑系统。

背景技术

对于长轴上零件实现集中润滑，传统的方法是在长轴中心钻孔作为油槽实现集中润滑。如果同一轴上有多个零件时，如果每个机构需要单独供油，就需要在长轴上钻多个孔，油孔太大就会增加轴的直径，造成成本增加，因此需要在尽可能小的空间内实现尽可能多的油孔。因为钻孔深度和孔直径成正比，很多加工厂直径小于10mm的油孔深度很难达到500mm。因此如果轴上零件比较多，每个零件都想实现集中润滑，就尤其难以实现，往往会因为润滑问题而更改设计方案，或者直接放弃集中润滑。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种长轴多点集中润滑系统，它能够在尽可能小的空间内布置尽可能多的油孔，从而实现轴的多点润滑。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型中，长轴沿轴向设置中心孔，在所述的中心孔内设置台阶轴，所述的台阶轴由细轴及设置在细轴上的圆板组成，圆板上设有至少一个与油管相配合的通孔，其中相邻的两个圆板将中心孔分隔成油腔，油腔与垂直设置的竖孔相通。

台阶轴的端部与中心孔螺纹连接。

所述圆板与中心孔的孔壁之间用O型圈密封。

所述圆板上通孔的数量从长轴端部向中心点依次减少。

采用上述技术方案的本实用新型，实现了在尽可能小的空间内布置尽可能多的油孔，在尽可能小的减少轴的机械性能的情况下，尽可能多的实现轴的多点润滑，可以保证每个润滑点单独供油；在轴比较长时不用钻直径很小很深的孔，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为圆板的截面示意图。

图3为台阶轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在需要润滑的长轴8上沿轴向设置一个较大直径的中心孔1，因为孔直径较大，因此孔的深度相对可以深很多。然后在中心孔1内设置台阶轴，台阶轴的直径与中心孔1的直径相同，上述台阶轴的端部与中心孔1螺纹连接，即台阶轴在轴端的部位加工成外螺纹，长轴8上中心孔1对应位置加工成内螺纹，台阶轴插入中心孔1后可以旋入即可和长轴8固定为一体。这样就可以方便的实现长轴上不同润滑点的可控，随时定量的集中润滑。

如图3所示，台阶轴由细轴3及设置在细轴3上的圆板2焊接而成，也可以由机加工成形。圆板2把中心孔1分隔为不同长度的油腔9，且油腔9与垂直设置的竖孔7相通，竖孔7的位置即为需要润滑的位置。油腔9长度可根据润滑点的位置不同台调整，只需要改变细轴3的长度即可。每个油腔9可以用油管与单独轴端相连，细轴3起到连接作用，整个润滑部分可以在细轴3的连接下一次全部取出，可以方便润滑系统的安装和检修。需要说明的是，上述圆板2与中心孔1的孔壁之间用O型圈5密封，这样就能将相邻的油腔9进行密封。

如图2所示，圆板2的周围均布排列着至少一个与油管直径一样大小的通孔6，使用时油管置于通孔6中。每个圆板2中通孔6的数量可以是一样的；也可以从长轴8端部向中心点依次递减设置，这种情况下，每个圆板2上应有一个通孔为螺纹孔4，用于和进入该油腔9的油管连接，其他的通孔用于油管通过用，油管加O型圈密封。长轴端部圆板2上的通孔6的数量和润滑点数相等，长轴中心圆板2上只有一个螺纹孔4。使用时在长轴8上油腔9对应润滑点钻竖孔7，即可实现轴上不同部位零件的润滑。