[实用新型]一种满管自动冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充填装置，尤其涉及一种充填管道的满管自动冲洗装置。

背景技术

矿井充填作为一种采空区的处理方法，在矿井中的应用非常广泛。在充填过程中，当矿井完成充填工作后，需要立即对管道进行冲洗，冲洗的目的主要是将平管中的管道沉淀物清理干净。目前，膏体充填管道的冲洗工艺流程为：膏体——矸石浆——粉煤灰浆——水——风吹，由于现有的充填管道中没有水的蓄能装置，导致用水冲洗时，产生的冲力比较小，同时受矿井地形条件的限制，当管道比较长，变坡点比较多时，这种冲洗工艺不能够将管道中离析产生的大矸石颗粒彻底清理干净，时间长了，大矸石颗粒就会粘接到管道内壁上，日积月累，管道的内径就会越来越小，通过率越来越差，最终引起管道堵塞，导致整个充填管路彻底报废。

在现有技术中，CN102072338A公开了一种冲洗用的排污阀，其可以根据需要切换冲洗排污管路和充填管路，但其没有蓄压功能，无法实现充填管路的高压冲洗；CN201306151Y公开了一种带蓄能装置的安全阀，但其不是用于矿井充填，而是用于石油钻井之中，且其同样无法实现高压冲洗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种充填用满管自动冲洗装置，包括立管、平管和液压缸，所述液压缸具有大腔和小腔，大腔的内径大于小腔的内径，大腔内设置有大活塞，小腔内设置有小活塞，大活塞和小活塞之间通过活塞杆连接，所述小腔中设置有密封垫，所述活塞杆与所述密封垫实现大腔和小腔之间的密封；所述小腔设置有进油口和出油口，所述进油口通过单向阀与液压站相连通，所述出油口与油箱相连通，所述出油口与油箱连通的管路上设置有溢流阀；所述大腔的端部设置有进料口，所述进料口与立管相连接，所述大腔的腔壁上设置有出料口，所述出料口与平管相连接。

其中所述大活塞和所述小活塞的面积比根据立管的高度与液压站提供的压力相应设置。

其中所述大活塞和所述小活塞的面积比为1.5～8。

本实用新型的优点在于：结构简单，易于维修和更换；冲洗压力可调节，可适应不同的充填环境；充能迅速，冲洗效率高。

附图说明

附图1为根据本实用新型所述的满管自动冲洗装置的剖视图。

附图标记如下：

1-立管；2-平管；3-大腔；4-小腔；5-大活塞；6-小活塞；7-活塞杆；8-密封垫；9-进油口；10-出油口。

具体实施方式

如附图1所示，一种充填用满管自动冲洗装置，包括立管、平管和液压缸，所述液压缸具有大腔和小腔，立管与大腔端部的进料口相连通，进而连通大腔腔室，小腔连接在大腔的另一端部上，在大腔的腔壁上还具有出料口用于连接平管，进料口的轴线与出料口的轴线之间的夹角基本为90度，大腔中具有大活塞，小腔中具有小活塞，大活塞和小活塞之间通过活塞杆连接，小腔中设置有环形密封垫，其于活塞杆动密封连接，实现大腔腔室和小腔腔室的密封隔离，小腔具有进油口和出油口，进油口通过单向阀与液压站相连通，出油口与油箱相连通，出油口与油箱连通的管路上设置有溢流阀，在使用过程中，液压站的压力介质通过单向阀进入小腔，通过出油口回流，使小腔中保持一定的压力，当大腔中的压力大于小腔压力的一定倍数时，活塞杆移动，使立管和平管连通，立管的流体以较大的流速和压力冲入平管，实现压力冲洗。

大活塞和小活塞的面积比关系到冲洗压力的大小，即使立管于平管相通的大腔压力基本等于小腔压力乘以大活塞和小活塞的面积比，通常情况下可根据立管的高度与液压站提供的压力根据所需的冲洗压力相应设置，优选面积比为1.5～8。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型专利的保护范围之内。