[实用新型]聚四氟乙烯一体方槽的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工防腐、大规模集成电路芯片以及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯一体方槽的成型模具。 

背景技术

在大规模集成电路以及太阳能电池片的生产过程中，会用到各种方槽，如目前市场上可见到的聚丙烯焊接(PP)方槽、石英方槽、聚偏氟乙烯(PVDF)焊接方槽以及聚四氟乙烯(PTFE)焊接方槽等若干种同类产品。这些方槽可作为酸碱处理槽及盛装超纯水、氢氟酸等的容器装配在湿法清洗机内；也可用于电镀行业以及在实验室用于盛放腐蚀性溶液等。 

然而由于PP方槽的使用寿命短，它的耐腐蚀性能和耐温性能相对较差，只能作为弱腐蚀性溶液的容器使用，在使用过程中需要频繁更换。石英方槽的质地如同玻璃，稍有磕碰就会破碎，无形中提高了成本，更换消耗了更多的工时，造成了不必要的损失。PVDF焊接方槽的耐酸性很好，但是耐碱性和使用温度与PTFE相比还是逊色了不少。而用PTFE板材焊接而成的方槽，由于聚四氟乙烯焊接困难，焊缝处的些微瑕疵容易导致泄漏，可靠性不能保证。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯一体方槽的成型模具，制得的方槽为一次成型，无需焊缝，槽体且带有翻边。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种聚四氟乙 烯一体方槽的成型模具，包括有支撑架、内胶套、外胶套和芯模，所述外胶套和内胶套之间形成空腔，所述外胶套套设在支撑架上，所述芯模为方槽状，紧挨内胶套的内侧面设置，所述外胶套的上部外径大于下部。 

优选的，所述支撑架上设有若干个通孔。 

优选的，该成型模具还包括有挡口，所述挡口设在芯模和外胶套之间的上部。 

优选的，该成型模具还包括有压块，用来夹紧外胶套和内胶套，使空腔形成密闭空腔。 

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：采用冷等静压技术替代传统模压技术。首先将聚四氟乙烯原料(PTFE)装入外胶套和内胶套之间的空腔内，压块夹紧后盖空腔密封并排气，放入等静压机内压制成生坯。然后将压制成的生坯按确定的工艺进行烧结，然后得到成品。 

采用本实用新型制得的产品为外压法，从而制品内表面是由芯模外表面成型的，而芯模的外表面经过抛光镀铬处理，无需二次加工即可一次得到光滑平整的内表面，对于避免方槽内表面结垢非常有利。因此经本模具得到方槽产品具有在更换清洗溶液的时候内表面不会存有污物，避免新溶液的污染的特点。另外，比起同类焊接方槽通过焊接形成翻边，本模具由于外胶套的上部得到的产品较厚，经机加工等处理即得到一次成型出一体翻边，在湿法清洗机上装配更为方便可靠。 

相对于现有技术，本实用新型模具结构简单，模具的密封效果好，更便于操作，冷等静压成型PTFE一体成型带翻边方槽，制品各点受压均匀，制品的各项性能指标出色，内表面光滑平整，一次成型槽体，且带有翻边。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-芯模；2-聚四氟乙烯料；3-挡口；4-内胶套；5-外胶套；6-下压块；7-上压块；8-支撑架。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示的一种聚四氟乙烯一体方槽的成型模具，包括有支撑架8、内胶套4、外胶套5、芯模1、上压块7、下压块6和挡口3，外胶套5和内胶套4之间形成空腔，而芯模1设在该空腔紧挨内胶套4内侧，芯模1为方槽状，且其外表面经过抛光镀铬处理，这样得到的聚四氟乙烯方槽的内表面就无需二次加工，即可一次得到光滑平整的方槽内表面。 

将外胶套5套设在支撑架8上，其中支撑架8上设有若干个通孔，这样在液压操作中，就对外胶套5形成压力，外胶套5不断的缓慢变形，挤压聚四氟乙烯料2，使其密实，得到想要的制品。但由于外胶套5的上部外径大于下部，得到的方槽的上部厚度较大，然后在进行简单的打磨等处理，即可形成翻边。 

上压块7和下压块6经螺栓将内胶套4和外胶套5夹紧，致使空腔形成密闭的，再在空腔上部加设挡口3，防止在加压挤压时，聚四氟乙烯料2在上方形成不规则形状。