[实用新型]用于数控机床的刀排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀排装置，具体讲是用于数控机床的刀排装置，属于金属切削数控加工设备领域。

背景技术

刀排是数控机床中用于固定刀片的装置，一个刀排上只装一个刀片，然后在机床刀架上的不同方向装多个刀排，加工前要对各个刀排上的刀片进行对刀，并在数控系统中写入相应的程序，由数控系统发出指令控制刀片的加工次序和加工程度，工作时，数控系统控制第一个刀排旋转到位，然后刀架伸入工件进行加工，当第一个刀排加工完成后，刀架回缩复位，然后刀架进行旋转，使第二个刀排旋转到位，然后刀架伸入工件进行加工，当第二个刀排加工完成后，刀架回缩复位，然后刀架再进行旋转，使第三个刀排旋转到位，以此类推，加工中需用到几个刀片就需要依次旋转相应的刀排，进行加工。这种刀排装置存在以下缺点：转换刀排时，刀架需进行旋转，刀架旋转时有冲击力，会使刀架旋转后的定位精度产生误差，从而使零件加工的精度产生误差；刀架旋转会使刀架与机床产生摩擦，使刀架与机床受到磨损；转换刀排时刀架需进行旋转，刀架需多次进行伸缩进出工件进行加工，使加工中空挡时间较长，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供减少刀架进出工件和旋转次数，减少空挡时间，减少机床和刀架的磨损，减少刀架旋转冲击造成的定位精度误差，提高零件加工精度和稳定性的用于数控车床的刀排装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于数控车床的刀排装置，包括固定于机床刀架上的刀柄，所述的刀柄一端设有刀座，刀座上设有多个刀片。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

一个刀排上设置了多个刀片，不需要进行刀架旋转来换刀，可以避免刀架旋转冲击而造成刀排定位精度误差；也避免了刀架与机床由于旋转摩擦而产生的磨损；同时也节省了刀架旋转换刀和换刀后刀排伸缩进出工件的工时，使生产效率提高。

作为改进，所述的刀座上分别设有限位各个刀片的具有特定方位的凹槽，凹槽是针对各个产品所需的切削参数设计的。各个凹槽与刀片的形状相配合，并且针对产品所需的切削参数设置，凹槽可以精确的限位各个刀片的位置，使刀片的位置不会产生偏移。

作为进一步改进，所述的每个凹槽内设有螺纹孔，各个刀片上设有与螺纹孔对应的通孔，还设有穿过通孔并与螺纹孔旋合的螺钉。螺钉的固定和拆卸比较方便，可以方便的更换刀片，并且由于刀片为对称结构，当刀片一端使用过程中受损，可以把刀片调整方向后固定，可以再次使用，使刀片的使用寿命提高。

作为更进一步改进，所述的刀座上设有与每个凹槽相配合的盲孔，盲孔位于凹槽内端尖部。盲孔可以使凹槽容易加工，因为凹槽的内端与刀片配合，需要加工成尖角，尖角加工很不方便，盲孔可以使凹槽不需要加工成尖角，也可以与刀片配合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型没有安装刀片时的结构示意图。

其中，1、刀柄；2、刀座；3、刀片；4、凹槽；5、螺钉；6、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示本实用新型用于数控机床的刀排装置结构示意图可知，它包括固定于机床刀架上的刀柄1，所述的刀柄1一端设有刀座2，刀座2上设有多个刀片3，本实施例中刀座2上设有四个刀片3，四个刀片3中的两个为菱形对称结构，另两个为三角对称结构。当然，刀片3的数量可以针对所需加工的产品进行调整，刀片3的形状也需要根据所需加工的产品进行单独设计，适用于批量性加工产品。

所述的刀座2上分别设有限位各个刀片3的针对产品所需的切削参数设计的具有特定方位的凹槽4，本实施例中设有四个凹槽4，四个凹槽4设于刀座2的四个角上，四个凹槽4的形状分别与各个刀片3相配合，用于容置和限位各个刀片3，并且刀片3固定于各个相配合的凹槽后，机床数控系统根据预先设置好的程序可以控制刀排移动，对高速旋转的工件进行加工，加工出所需的产品。

所述的每个凹槽4内设有螺纹孔，各个刀片3上设有与螺纹孔对应的通孔，还设有穿过通孔并与螺纹孔旋合的螺钉5。本实施例中凹槽4的数量为四个，四个凹槽4中分别设有一个螺纹孔，与每个凹槽4配合的刀片3上分别设有与螺纹孔重合的通孔，通过螺钉5穿过通孔与螺纹孔旋合使各个刀片3固定于凹槽内。当刀片损坏时，通过螺钉5可以方便的更换刀片3，并且刀片3为对称结构，刀片3一端损坏时，可以把刀片3调整方向，使刀片3另一端继续进行加工，提高刀片3利用率，可以多次使用。