[实用新型]稠油节能越泵热采系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稠油节能越泵热采系统装置。 

背景技术

目前稠油热采工艺中，有蒸汽吞吐、电加热、掺稀降粘和药物降粘，这几种加热方式和降粘方式都存在效率低、能耗大、污染环境等不足，2006年中石化就提出淘汰高耗能的电加热工艺，这就使中小型稠油区块和边远稠油单井的开采受到严重的制约。针对上述不足，中国专利数据库在2008年公告了实用新型名称为“一种双空心抽油杆”的实用新型。采用该“一种双空心抽油杆”的技术方案，能实现传热介质在抽油杆内闭路循环，利用传热介质传导加热油井井筒内原油，取得了阶段性成功，但是在特高稠油和稠油原始温度偏低的情况下，解决不了原油进入抽油泵泵筒的问题，无法举升至地面，这就使得该工艺在使用领域上受到了一定的限制。 

实用新型内容

本实用新型提供了稠油节能越泵热采系统装置，其克服了背景技术中现有稠油热采工艺所存在的不足。 

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是： 

稠油节能越泵热采系统装置，它包括： 

一封闭内循环加热杆(10)，它包括固接在一起的外管、内管和终端器(11)，所述内管内形成内孔通道(12)，所述外管和内管间的环形间隙形成外孔通道(13)，所述终端器(11)接通内孔通道(12)下端口和外孔通道(13)下端口； 

一加热器(20)和一循环泵(30)，它们相接通且接通在外孔通道(13)上端 口和内孔通道(12)上端口间并构成循环系统； 

一驱动单元(50)；及 

一抽油泵(40)，它包括一泵筒(41)、一固设在外管外的游动阀球(42)、一滑套在外管外的滑动密封套(43)和一固设在滑动密封套(43)外的固定阀球(44)，所述泵筒(41)内壁设沿轴向间隔的固定阀座(45)和游动阀座(46)；所述加热杆(10)穿过泵筒(41)，且所述游动阀球(42)和固定阀球(44)介于游动阀座(46)和固定阀座(45)间； 

所述驱动单元(50)连接封闭内循环加热杆(10)且带动封闭内循环加热杆(10)相对泵筒(41)在第一位置和第二位置间滑动；所述位于第一位置的游动阀球(42)和游动阀座(46)密封靠接，所述位于第一位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)间隔；所述位于第二位置的游动阀球(42)和游动阀座(46)间隔，所述位于第二位置的固定阀球(44)和固定阀座(45)密封靠接。 

一较佳实施例之中：它包括： 

一储液罐(60)，它接通在内孔通道(12)上端口和循环泵(30)间。 

一较佳实施例之中：它包括： 

一缓冲罐(70)，它接通在加热器(20)和循环泵(30)之间。 

一较佳实施例之中：所述游动阀球(42)、固定阀球(44)和泵筒(41)之间都留有间隙；所述游动阀座(46)、固定阀座(45)和外管之间都留有间隙。 

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点： 

通过加热器加热传热介质(水、油、防冻液、冷媒等)，热能充分储存在传热介质里面，通过循环泵为传热介质提供一个足以克服井下密闭内循环摩阻的循环压力，使传热介质循环流动，传热介质加热外管和泵筒间的稠油，以实现减粘、清蜡之目的；驱动单元带动加热杆在第一位置和第二位置之间滑动，使游动阀球 和游动阀座、固定阀球和固定阀座循环通断，以实现采油之目的；它克服了背景技术所存在的不足，且能产生如下技术效果：a、可大幅度的节约能源和资金，每口热采井每年可节约资金15万元以上；b、可选用多种传热介质，可利用多种热源，如太阳能、工业废热、空气源热泵、油井伴生气、伴热水、次质煤或可燃垃圾等，大量节约能源，大量降低热采成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1绘示了系统装置的示意图。 

图2绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第一位置的示意图。 

图3绘示了封闭内循环加热杆和抽油泵之处于第二位置的示意图。 

具体实施方式

请查阅图1、图2和图3，稠油节能越泵热采系统装置，它包括一封闭内循环加热杆10、一加热器20、一循环泵30、一抽油泵40、一驱动单元50、一储液罐60和一缓冲罐70。