[实用新型]一种新型节能半干法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，涉及一种新型节能半干法烟气脱硫装置。

背景技术

环保部“十二五”规划拟订了二氧化硫的总量控制目标。到2015年，二氧化硫的排放总量将比2010年减少10%。电力行业二氧化硫排放量约占全国排放总量的46.4%，实施这一标准后，到2015年，电力行业二氧化硫排放可减少618万吨。钢铁行业的二氧化硫排放仅次于电力行业，SO2排放量占全国总排放量的11%，工信部2009年发布的“钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案”指出，到2011年底我国钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量由80万吨降低至51.8万吨。

半干法烟气脱硫装置是集湿法脱硫效率高，干法设备简单、投资少等优点于一体的一种脱硫方法，受到国内外脱硫企业的一致认可。目前已有的半干法烟气脱硫设备有，如中国专利：ZL200420009188.8“一种带有搅拌器的烟气脱硫装置”，ZL200520023243.3“一种带有搅拌器的半干法烟气脱硫装置”，ZL200610089328.0“一种选择性脱硫的密相干塔装置”，ZL200610114609.7“一种密相循环流化脱硫设备”， ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”，ZL200620022793.8“一种圆筒形密相干塔脱硫除尘装置”，ZL200620119386.9 “一种复合搅拌烟气脱硫装置”，ZL201020232657.8“一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置”，：ZL201020135487.1“一种密相循环流化干塔脱硫装置”，ZL201110149776.6“一种半干法烟气脱硫除尘一体化装置”。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有半干法脱硫装置物料输送系统复杂以及文氏管的存在所造成的设备资源浪费、能耗高等问题，采用本实用新型脱硫装置，不仅解决了能耗高的问题，还克服了现有循环流化床容易塌床的问题。

一种新型节能半干法烟气脱硫装置，其特征在于：所述装置包括烟气进口1、循环流化室2、罗茨鼓风机3、搅拌轴4、反应室5、分离室6、灰斗7、烟气出口8；所述烟气进口1设置在循环流化室的左外侧处；所述循环流化室2位于脱硫塔装置下面，罗茨鼓风机3的上部，粗颗粒脱硫灰由罗茨鼓风机3提供动力，提升至烟气进口1位置；所述罗茨鼓风机3位于装置最下端，共有三个，边上两个罗茨鼓风机为灰斗出来的粗脱硫灰颗粒提供流化风力，中间一个罗茨鼓风机为粗颗粒脱硫灰提供流化及提升动力；所述搅拌轴4位于循环流化室2的上部，烟气进口1的旁边。用于将从循环流化室2底部提升上来的粗颗粒打碎，并起到均匀流化的作用；所述反应室5设置在循环流化室2的上部，烟气与脱硫灰在反应室5中充分接触、反应；所述分离室6设置在反应室5的上部左右两侧，用于将烟气与尘分离；所述灰斗7设置在分离室6的下部，用于收集脱硫灰；所述烟气出口8位于反应室5的左外侧。

进一步的，所述烟气进口设置在循环流化室左外侧距上端1/3高度处，与循环流化室外壁呈45度角。经计算机模拟及反复试验发现45度角处，烟气在反应室和循环流化室能够更加彻底地与脱硫剂混合，脱硫效率更高。

进一步的，所述循环流化室高度为1-10m，宽1-20m，长1-20m。本实用新型省去了文氏管以及脱硫灰输送、提升系统，因此在各组成部分的尺寸上也必须有特殊的设计，循环流化室的尺寸在上述范围内既能保证脱硫效率，又能有效的降低设备的占地面积和运行成本。

进一步的，所述罗茨鼓风机设置流化风量60-300m³/min，实现输料流化双功能。上述风量能保证最大负荷情况下的正常流化。

进一步的，所述搅拌轴设置搅拌速度为100-1000转/min，实现粗颗粒细化以及流场的均匀化。上述搅拌速度能保证最大负荷情况下的正常工作。

进一步的，所述反应室高度为2-20m，宽1-20m，长1-20m。反应室的尺寸在上述范围内即能保证脱硫效率，有效的降低了设备的占地面积和运行成本。

进一步的，所述分离室高度为1-10m，宽2-20m，长1-20m。分离室的尺寸在上述范围内即能保证除尘效率，有效的降低设备的占地面积和运行成本。

进一步的，所述灰斗设置在分离室的下部，形状为三角形，宽为1-20m，高为2-20m。灰斗的形状和尺寸在上述范围内即能保证高的脱硫灰沉积速度。

进一步的，所述烟气进口设置在分离室靠近反应室一侧距上部1/8高度处。经计算机模拟及反复试验发现烟气出口在1/8高度处，脱硫效率更高，烟尘分离效果更好。