[实用新型]滚筒式毛液分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革加工行业领域，涉及毛液的处理机械，尤其涉及毛液分离机。 

背景技术

在现有的技术中，皮革的脱毛是用转鼓机械操作，将毛皮放入转鼓内，再将兑好药的水注入转鼓内，经过转鼓的旋转和药水的侵泡将毛发脱掉，然后将毛液一同放出。这样的处理方法，毛发不能回收，药水不能再利用，既浪费资源又污染环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于改变现状的不足，提供一种滚筒式毛液分离机。本实用新型是将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

本实用新型是一种滚筒式毛液分离机，包括筛式滚筒，大齿轮，护罩，摆线减速机，小齿轮，托轮，进料管，水箱，耐酸泵和水泵电机组成。其中，筛式滚筒的下端设有水箱，在水箱的一端设有耐酸泵和排污阀；筛式滚筒的上端即进料端安装有大齿轮，进料管穿过大齿 轮中心的孔伸入到筛式滚筒内部，护罩覆盖筛式滚筒的前后和上面并固定在水箱上面。 

所述大齿轮的直径大于滚筒的直径，所述大齿轮的下方两边设有两个小齿轮用于支撑大齿轮，其中一个小齿轮与摆线减速机相连接。 

所述筛式滚筒下端即出料端外周设有槽型的周向轨道，轨道下方两边设有两个托轮托着滚筒。 

所述水箱宽于筛式滚筒的直径，短于滚筒的长度；所述水箱上面两端镶有支架，上端支架安装有安周向排列的两个小齿轮，下端支架装有按周向排列的两个托轮，上端的小齿轮与滚筒的大齿轮相匹配，下端的托轮与滚筒的槽型周向轨道相匹配，使滚筒架设在水箱上。 

所述筛式滚筒周面设有网眼，网眼分条形网眼和圆形网眼。筛式滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与滚筒形成一定的夹角。 

所述护罩内上方装上一排与筛式滚筒平行的喷淋水管和一排毛刷，用来清洗筛式滚筒。工作时，转鼓里排出的毛液通过进料管流进正在旋转的滚筒，毛液在滚筒内通过滚筛，水液滴进水箱，毛发通过导向叶片推向下端出料口排除。水液在水箱内通过耐酸泵吸到转鼓内再利用。最后利用清洗系统，注入清水将滚筒清洗干净。 

所述筛式滚筒护罩是用不锈钢材料制作。可做成长方体抹角型，长度应该在大齿轮的里边至水箱的尾部，宽和高将滚筒罩住略有富余即可。 

所述筛式滚筒是由不锈钢制成的圆筒，滚筒分上下端，进料端为 上端，出料端位下端，滚筒周面有滴水孔，筒内分三个区域，上端为条孔区，中间为圆孔区，下端为无孔区即滚筒超出水箱部分为无孔区，有孔区域条孔和圆孔各占一半。 

筛式滚筒内壁镶有三排导向叶片，叶片与滚筒纵向形成一定的夹角，一般50-80度即可，三排均布，叶片的展开长度要小于滚筒直径的三分之一，叶片的间距一般在150-300毫米，叶片的高和宽30-50毫米。滚筒的外周在条孔区有箍筋，和纵向的不锈钢丝形成网格。滚筒的外周下端有槽型轨道，其位置与托辊相匹配，槽的宽度根据承重量大小而定，一般40-60毫米，深度50毫米左右。 

所述筛式滚筒上端的大齿轮，是用耐酸材料制作。其直径大于滚筒的直径，中间有圆孔，孔的直径大于进料管的直径，厚度一般50-80毫米，齿的模数一般4-6即可。 

所述水箱也就是该机的机座，是用不锈钢材料制作。长度要短于滚筒的长度，宽度略宽于滚筒的直径，高度可根据储水量多少而定，一般400-600毫米。上下周边要用角钢加固，水箱底板排污处要低一些，在侧面安上循环管道法兰和排污阀法兰。底面有移动轮，和可调的承重地脚。 

所述小齿轮是用耐酸材料制作。每台机器需要两个，其直径要根据滚筒的转数而定，滚筒一般在每分钟不超过50转，厚度和齿的模数要与大齿轮相同，安装在大齿轮的下面，用支架固定在水箱上面，托起滚筒的上端，其中一个为主动轮另一个为从动轮。 

所述托轮是用耐酸材料制作。每台机器两个，其直径一般150- 200毫米，厚度与滚筒下端的周面槽形轨道匹配，与周面一字排开，托起滚筒的下端，用支架固定在水箱上面。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可将转鼓里放出来的毛液通过滚筒式毛液分离机将毛液分离，将分离出的药水回到转鼓内再利用，毛发回收作为其他原料，大大提高了药水的利用效率以及毛发回收率，提高了使用效率的同时节约了成本。 

附图说明

图1为本实用新型滚筒式毛液分离机的主视结构示意图； 

图2和图3为本实用新型的筛式滚筒部位结构示意图； 

图4和图5为本实用新型水箱部位示意图；