[实用新型]一种龙门机床的横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门机床，特别涉及一种龙门机床的横梁结构。

背景技术

目前现有技术中龙门式机床的主轴安装在由两根立柱及横担在立柱横梁构成的龙门结构上，龙门沿其立柱、横梁形成的平面的垂直方向运动构成了机床的X轴，主轴沿横梁的长度方向运动构成了机床的Y轴，主轴自身沿垂直方向运动构成了机床的Z轴；横梁直接承载主轴的全部重量及加工负荷，横梁的刚度决定着整个机床的刚度也决定着加工精度，同时横梁横向担放于立柱，处于利于变形的状态，因此横梁的结构是保持机床精度的关键。

现有龙门机床横梁1’如图1(去除后半部)所示都是采用铸钢或钢板焊接而成的空心梁，梁的底面设有与立柱连接的连接座4’，梁内部通过加强筋的设置保持梁的刚度。梁内部的前、后侧(后侧去除未示出)都是采用“米”字形结构的加强筋，前、后侧加强筋之间通过圆柱形空心梁3’连接，空心梁3’的中心落在“米”字加强筋的斜筋2’的交叉点，各相邻“米”字形结构之间采用环绕内表面的环形加强筋5’分隔(由于去除了横梁的后半部，图1中的环形加强筋5’仅显示了一半)，在贯穿“米”字形中心的部位同样设有前述环形加强筋。与立柱相连的连接座4’由环形的具有一定厚度的竖直墙体构成，墙体凸出于横梁的下表面，墙体内部之间通过水平交叉的连接薄板41’连为一体，连接座与横梁的拐角处设有一块由薄板构成的加强筋42’。横梁内部上、下面各设有一根串接环形加强筋的沿长度方向的加强筋(图中未示出)。

上述现有结构的缺点在于：“米”字形结构加强筋与环形加强筋的筋板较长，造成整个结构的刚度不足，如果采用厚度更大的加强筋来弥补刚度不足，则增加的材料重量，与达到的效果相比并不理想；另外底座4’内部的水平连接薄板41’也使得底座的垂直刚度不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过加强筋数量上的适当增配取得横梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡，同时改进横梁底座的内部连接结构，提升底座的支撑性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种龙门机床的横梁，横梁为由铸钢或钢板焊接而成的空心梁，包括：横梁主体，主体内的前、后部均采用“米”字形结构的加强筋，前、后部的“米”字形结构中心之间通过圆柱形空心连接梁连接，各相邻“米”字形结构之间采用环绕梁内表面的环形加强筋分隔，“米”字形结构的中心部位设有与环形加强筋形状相同、位置相应的环形结构，“米”字形加强筋的横部一体贯穿于整个横梁，横梁内部上、下面部位各设有串接所述环形加强筋的、沿所述横梁长度方向延伸的加强筋；连接座，其设于横梁底面并与龙门立柱连接，连接座由环形的具有一定厚度的竖直墙体构成，墙体凸出于横梁的下表面，墙体内部之间通过连接筋连为一体；在“米”字形加强筋的横部的上、下位置处分别设有相互平行的第一横向加强筋。

其中，连接座内部墙体之间的连接筋可以为十字交叉的立体结构。

其中，连接座的外部沿横梁长度方向设有复数根平行间隔设置的、三角形的角部加强筋。

其中，横梁内部上表面靠近前侧位置处设有一道横向贯通的第二横向加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.横梁内部前、后面增设的水平贯通的第一横向加强筋，取得横梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡；

2.连接座内部连接由水平薄板连接变为十字交叉的立体结构的加强筋连接，保证了连接座竖向支撑的刚度；

3.连接座外表面设置的平行间隔设置的、三角形的角部加强筋，不仅满足拐角部的结构要求，且横梁的铸造或焊接的工艺性得到有效提高；

4.横梁内部上表面增设的第二横向加强筋，可有效加强横梁前部的刚度和强度。

附图说明

图1是现有技术的龙门机床横梁去除后半部分的立体图；

图2是本实用新型龙门机床横梁去除后半部分的立体图。

1’-横梁，2’-斜筋，3’-连接梁，4’-连接座，41’-连接薄板，42’-加强筋，5’-环形加强筋，1-横梁，2-斜筋，21-横部加强筋，3-连接梁，4-连接座，41-连接筋，42-角部加强筋，5-环形加强筋，6-第一横向加强筋，7-加强筋，71-第二横向加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。