[实用新型]一种透气芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业炉外精炼用耐火材料，尤其是优化了结构、提高了使用性能的钢包精炼用透气芯。 

背景技术

目前，透气芯材料一般选用水泥结合Cr₂O₃-Al₂O₃-MgO·Al₂O₃系浇注料，或水泥结合Al₂O₃-MgO·Al₂O₃系浇注料。透气芯的气道结构由弥散型发展到如今的狭缝式结构，浇注透气芯时，将聚乙烯条埋在浇注料里面，经热处理时，聚乙烯条燃烧后留下狭缝，狭缝一般呈环形，数量根据砖型尺寸而不等，最后包金属外壳。这种方法工艺繁琐、复杂，制作成本较高，同时可控性较差，产品质量存在较大的不稳定。 

由于传统的透气芯气道是均匀布置在透气芯材料里面，而气道周边的材料在工作时需要承受底吹氩气的高压冲刷、钢水的冲刷、钢水和钢渣的侵蚀、氧枪的熔损等影响，这就要求整个透气芯的材质具有一定的性能要求。但是对于狭缝之间部分的材料而言，太高的品质是没有必要的，同时，传统方法制作的透气芯在使用时容易出现开裂、断裂的现象。 

发明内容

为了克服现有透气芯的不足，本实用新型通过改变透气芯的气道形成方式、改变透气芯的结构及合理的选材，不仅简化了透气芯的制作工艺、降低制作成本、提高产品质量稳定性，而且，大大降低了在使用时出现的开裂、断裂的情况，提高了使用效果。 

本实用新型所采取的技术方案是：包括耐火材料部分和金属部分，耐火材料部分由3至8块陶瓷板、安全方块以及本体浇注料构成，陶瓷板之间用火泥 粘结并形成气道，同时，安全方块紧贴在陶瓷板组件两侧，形成安全标识，粘结在一起的陶瓷板和安全方块由本体浇注料包埋。当透气芯使用到一定程度发现具有明显特征的安全方块时，就证明该透气芯需要更换。陶瓷板拼组后在相邻的陶瓷板之间形成厚度、宽度可以控制的狭缝，而此狭缝正是透气芯的气道。将陶瓷板通过火泥粘结，使陶瓷板之间不产生位移，连同安全方块形成一个整体，然后置入透气芯金属壳中，周围用本体浇注料包埋，浇注料固化后经过干燥，然后焊接后盖、尾管与吊钩，完成制作。 

陶瓷板的厚度在8mm-10mm之间，其它形状根据所需透气芯的外观尺寸设计，材料选择具有高强度、高韧性、抗渣性能好的材料，经半干法机压成型，然后经1550℃-1650℃烧成，陶瓷板的制作可以达到较高的自动化，具有较强的可控性。所用火泥可以选择磷酸盐结合铬刚玉火泥、磷酸盐结合刚玉火泥，要求具有高强的特点。透气芯本体材料可以选择品质相对较低的水泥结合Cr₂O₃-Al₂O₃-MgO·Al₂O₃系浇注料，或水泥结合Al₂O₃-MgO·Al₂O₃系浇注料。 

安全方块的高度一般取130mm-180mm，选材与透气芯本体材料相近，但需要经过1550℃-1650℃烧成处理。 

本实用新型的有益效果是：工作条件恶劣的狭缝周围选择高性能材料，陶瓷板周围的透气芯本体浇注料选择品质较差的材料，具有明显的针对性，因此，本实用新型具有如下特点：不仅简化了透气芯的制作工艺、降低制作成本、提高产品质量的可控性，而且，大大降低了在使用时出现的开裂、断裂的情况，提高了使用效果。 

附图说明：

图1为透气芯剖面图； 

图2为图1中A-A视图； 

图3为图1中B-B视图； 

图4为陶瓷板主视图； 

图5为图4的俯视图； 

图6为安全方块主视图； 

图7为安全方块俯视图； 

图8为陶瓷板与安全方块组装后的图； 

图9为图8的俯视图。 

图中①，陶瓷板；②，本体浇注料；③，安全方块；④，狭缝；⑤后盖；⑥，金属外壳；⑦，尾管。 

具体实施方式

1，各部件设计说明： 

1.1，陶瓷板①