[实用新型]翻板机

说明书

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种翻板机。

背景技术

在板材加工企业，需要将加工号的板材按照一定规格打包，一般是由两个工人将一张张板码整齐，按照规定的张数打包成捆，不仅工作劳动强度大，而且工作时间长，工作效率极低。市场上的翻板机虽然降低了劳动强度，但是工作效率还是比较低，而且结构复杂，功能单一，成本高，不能满足中小企业的实际需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种翻板机，不仅降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单、成本低，满足中小企业的实际需求。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种翻板机，其特征在于：包括基座、调整装置、翻板装置、挡板、输送小车；所述调整装置、挡板水平固定安装在基座的端部；所述翻板装置嵌在调整装置内部；所述输送小车设置在挡板下方，且输送小车安放在水平轨道上；

所述调整装置上下对置两边设置有齐边杆；所述调整装置左侧设置有齐头杆；

所述翻板装置为框架结构；所述翻板装置设置有转轴，且转轴安装在基座位于调整装置和挡板之间；所述翻板装置设置有平行与转轴的支架和定位杆，且定位杆位于转轴的旁边；所述定位杆两端与翻板装置两端滑动配合，并由电磁阀控制；

所述挡板设置有板材出口；所述板材出口下方为输送小车。所述输送小车上部为一平板，下部为剪式支撑架，且剪式支撑架下端设有与轨道配合的轮子。

所述转轴与电机连接。调整装置与输送带相接。所述翻板机与自动控制系统连接。

本实用新型提供的翻板机先将板材码整齐后由输送小车送入下个程序，不仅简化了程序，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；而且，还具有结构简单、成本低的优点，适于在中小企业推广。

附图说明

图1为翻板机的主视图。

图2为翻板机的俯视图。

其中，1、基座；2、调整装置；21、齐边杆；22、齐头杆；3、翻板装置；31、支架；32、定位杆；33、转轴；4、挡板；41、板材出口；5、输送小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1及图2所示，该翻板机包括基座1、调整装置2、翻板装置3、挡板4、输送小车5；调整装置2、挡板4水平固定安装在基座的端部；翻板装置3嵌在调整装置2内部；输送小车5设置在挡板4下方，且输送小车5安放在水平轨道上；调整装置2上下对置两边设置有齐边杆21；调整装置2左侧设置有齐头杆22；翻板装置3为框架结构；翻板装置3设置有转轴33，且转轴33安装在基座1位于调整装置2和挡板4之间；翻板装置3设置有平行与转轴的支架31和定位杆32，且定位杆32位于转轴33的旁边；定位杆32两端与翻板装置3两端滑动配合，并由电磁阀控制；挡板4设置有板材出口41；板材出口41下方为输送小车5。输送小车5上部为一平板，下部为剪式支撑架，且剪式支撑架下端设有与轨道配合的轮子。转轴33与电机连接。所述调整装置2与输送带相接。翻板机与自动控制系统连接。

使用时，由输送机带输送到调整装置2的板材落到翻板装置3上，在自动系统控制下，齐边杆21及齐头杆22将板材码整齐，定位杆32在电磁阀的控制下运动到翻板装置3的中部；翻板装置3的转轴在电机带动下旋转180°，并被挡板4挡住，定位杆32在电磁阀控制下复位，码整齐的板材落入输送下车；翻板装置3的转轴在电机带动下反向旋转180°复位；由于输送小车5的支撑架为剪式机构，有一定的弹性，没有放板材时，输送小车5的平板与挡板4的板材出口41齐平，这样可以使板材避免因自由落下而产生的附加误差；随着板材的增多，输送小车5被向下压缩，当输送小车5上的重量达到一定程度，输送小车5将码整齐的板材输送到下个工序进行包装。当然输送小车不止一辆，以满足生产的需求。

但是以上仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。