[实用新型]防止回转式活性炭活化炉进料端返料装置

说明书

一，所属技术领域

防止活性炭回转式活化炉进料端返料装置，系属生产活性炭技术领域，特别是涉及用压缩空气或水蒸汽吹扫防止炭化料从回转式活化炉进料端返料溢出的装置。 

二，技术背景

活性炭回转式活化炉是高温水蒸汽活化法生产活性炭的基本设备类型之一，高温水蒸汽活化法生产活性炭需要几个小时至几十个小时的活化时间，活性炭从回转式活化炉进料端向出料端移动缓慢，刚刚加入回转式活化炉进料端的活性炭原料，不能及时向前移动，而渐渐堆积起来，超过活化炉进料端沿口高度时，就会返溢出进料端沿口而漏出炉外，这是回转式活化炉生产活性炭的一种普遍现象。为了克服这种缺陷，迄今采取有以下种种措施：1，提高回转炉进料端沿口的高度，阻拦活性炭原料返溢漏出；2，将活性炭原料尽量加至离进料端更远的地方，减少物料返溢漏出；3，在回转式活化炉进料端设置螺旋形槽沟，随着回转炉旋转，将物料一环螺旋，一环螺旋地向前推进，以减少物料返溢漏出。虽然，上述技术措施都有一定防止返料漏出的效果，但也存在有许多弊病，如提高回转式活化炉进料端沿口的高度，就受到进料管的限制，沿口高度不够，物料还会返溢漏出，进料端沿口提高，端口直径缩小，气、料逆流时，烟气流速增大，也会吹动物料返溢漏出；又如将物料加到离进料端更远的地方，也受到进料管材料与斜度的限制，在1000-1200℃活化温度下，进料管容易弯曲垮下、以及氧化起皮与渗碳变质，使用寿命不长，进料管伸入回转炉越深，其斜度越小，就是越平，管内的物料不易滑动溜入炉内，往往造成堵塞；再如在回转式活化炉进料端设置螺旋形槽沟，若槽沟深度不够，而被物料埋没时，就没有推动物料前进的作用，若要加深螺旋槽沟深度，就要提高螺旋槽沟的沟沿，螺旋槽沟沿的高度也受到进料管的限制，提高螺旋槽沟的沟沿，就相对减小回转炉内腔断面，提高烟气流速，也会将物料反吹出耒，螺旋槽沟结构复杂，造价也很高。 

三，发明内容：

为了克服上述现有回转式活化炉进料端返料漏炭弊病，而提出更有效的防止返料漏炭的新装置。 

1，技术方案 

防止活性炭回转式活化炉进料端返料装置，其特征是：由喷嘴、连接管、空气炮或蒸汽炮及管路配件构成，喷嘴安装在活化炉进料管出口后下方至活化炉旋转方向一侧，喷口朝向活化炉出料端，由连接管从活化炉体与炉头之间的间隙伸出炉外与空气炮或蒸汽炮的喷气组件及快速喷气阀连接、快速喷气阀连接电磁阀、电磁阀控制电路连接脉冲控制仪，空气炮或蒸汽炮的进口，依次串连止回阀、油雾器、调压阀、滤清器、总阀门，最后连接压缩空气源或蒸汽源。 

根据技术方案所述防止活性炭回转式活化炉进料端返料装置，其特征是：喷嘴的口径15-60mm，数量1-3个，彼此间距150-300mm。 

根据技术方案所述防止活性炭回转式活化炉进料端返料装置，其特征是：空气炮或蒸汽炮筒体的容积5-50L。 

采用活性炭本身活化所需要的活化介质水蒸汽或活性炭活化过程水煤气燃烧所需要的助燃空气为工作介质，由空气炮、或蒸汽炮差压装置与自动控制的快速排气阀，瞬间将空气或蒸汽压力能转变成空气或蒸汽射流动力能，产生强大的冲击力，通过喷嘴将活化炉进料端进料管口下方堆积过高的物料，定时、间歇冲扫到离回转炉进料端2-4m以远，防止物料溢过进料端沿口而漏出炉外。 

本实用新型的防止返料设施是采用空气或水蒸汽超音速气流冲扫，气流速度、大小、冲扫频率、冲扫时间、冲扫距离等，都可以调控至最佳状念。 

本实用新型的防止返料设施都设在回转式活化炉外面，如有损坏，随时可以维修，虽然喷嘴装在炉内，但它有空气或水蒸汽流过冷却，不易损坏，万一有损坏，也可以在不停炉，不停产状况下，卸出旧喷嘴，装上新喷嘴，维修时间仅需几分钟。 

2，技术效益： 

本实用新型与现有技术比较，具有以下优点。 

1，现有技术的防返料设施都在回转式活化炉内高温区，如果损坏修理，需要停产停炉并冷却至常温(一般需一周时间)再进入修理，修理好后，活化炉升温又需3-5天，一停一开需要10来天，严重影响活化炉生产。而本实用新型的防返料设施都设在回转式活化炉外面，如有损坏，随时可以维修，虽然喷嘴装在炉内，但它有空气或水蒸汽流过冷却，不易损坏，万一有所损坏，也可以在不停炉、不停产状况下，卸出旧喷嘴，装上新喷嘴，维修时间仅需几分钟。 

2，现有技术的防返料设施都是器械方式，如螺旋沟、延伸进料管、提高进料端沿口，设计安装后，就成定局，无法调节，而本实用新型的防返料设施是采用空气或水蒸汽超音速气流冲扫，气流的速度、大小、冲扫频率、冲扫时间，冲扫距离等，都可以调控至最佳状态。