[实用新型]连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置，属于天然气开采设备技术领域。

背景技术

一些气田的低压、低产气井开采初期采用3 1/2″小套管作为天然气生产管柱，生产后期在套管中下入1 1/2″连续油管作为新的生产管柱，对于积液气井，1 1/2″连续油管具有连续携液排水采气作用，能够维持气井连续稳定地生产。目前，现场采用的井口装置在下入连续油管后，需单独加工悬挂密封结构，悬挂装置为固定结构，在现场应用中与原井口会出现不配套情况，给安装带来了很大阻力。另外，采用非一体化井口，下入连续油管后井口高度发生改变，与井口之前连接的管线会无法正常连接，需对管线进行改造才能恢复生产，这样会增加安装工作强度，延后开井时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置，是一种下完连续油管后不需改造井口即可直接投入生产的气井井口。

本实用新型的具体技术内容如下：

连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置由以下部件向上依次连接组成：下法兰→主控阀→三通式密封悬挂装置→转换法兰→备用主控阀→小四通→测试阀门，三通式密封悬挂装置上设有安置悬挂器卡瓦和密封胶筒的槽口，三通式密封悬挂装置侧面连接与连接管连通的备用套管阀门；小四通侧面连接与连接管连通的、控制气井生产的生产闸阀，连接管另一端连接生产调节阀。

在下连续油管前采用小套管采气时，主控阀的作用是控制气井开关。由于设置了三通式密封悬挂装置，所以在下入连续油管后，井口结构不需要实施任何改动，并且其安装槽口可使安装胶筒和卡瓦在连续油管到位后再行安装。在下入连续油管前的生产中，不存在油套环空，而当下入连续油管后，气井形成连续油管与套管间的环空，此时，该环空的生产和作业由套管阀门控制。在下入连续油管时，需将转换法兰及其以上部分拆去，然后在此位置安装下入装置操作窗，其与井口闸阀尺寸不同，所以，需用转换法兰在连续油管下入后连接井口。由于连续油管经主控阀下入，造成主控阀无法操作气井开关，此时便由备用主控阀代替操作。

本实用新型连续油管的密封悬挂装置与井口为一体化结构，方便连续油管下入时的悬挂和密封。安装完连续油管后，不需要对井口进行改造，安装费用降低、作业方便、安全省时、减轻作业人员劳动强度。

附图说明

附图为连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照附图对本实用新型的实施例进一步说明：

连续油管排水采气密封悬挂一体化井口装置由以下部件向上依次连接：下法兰1→主控阀2→三通式密封悬挂装置3→转换法兰5→备用主控阀6→小四通7→测试阀门8，三通式密封悬挂装置3上设有安置悬挂器卡瓦和密封胶筒的槽口12，三通式密封悬挂装置3侧面连接与连接管11接通的备用套管阀门4；小四通7侧面连接与连接管11接通的、控制气井生产的生产闸阀9，连接管11另一端连接生产调节阀10。

采气阀门2、4、6、8、9使用明杆式楔型闸阀，能显示工作状态，生产调节阀10采用可控制气井流量和下游压力的节流阀。

本实用新型安装过程如下：

(1)关闭主控阀2、生产调节针阀10，打开备用主控阀6、生产阀门7，通过测试阀8放掉井口装置内气体；

(2)在转换法兰5和生产阀门9处拆掉连接螺栓，将转换法兰及以上部分(包括生产阀门9)从井口上拆下；

(3)在密封悬挂装置外壳上部安装连续油管下入装置，依次顺序为操作窗、封井器、注入头；

(4)通过连续油管车，下入连续油管至设计深度；

(5)从操作窗下入密封胶筒和悬挂卡瓦至密封悬挂器外壳3内部适当位置处，确认悬挂正常；

(6)采用连续油管液压剪切装置剪断连续油管，依次拆去井口下放连续油管装置注入头、封井器和操作窗，再在密封悬挂装置以上20厘米的地方，用切管刀切断连续油管，并对连续油管进行上悬挂和固定；

(7)将施工前拆掉的井口部分恢复安装在下入连续油管后的井口上；

(8)关闭备用套管阀门4、测试阀门8、生产阀门9，开通备用主控阀6，采用氮气增压车或天然气增压车从小四通7处连接，往连续油管内部注入气体并增压，直至打掉连续油管底部堵塞器；

(9)关闭备用主控阀6，卸去小四通内部压力，拆去氮气增压车，恢复小四通堵头

(10)依次打开备用主控阀6、生产阀门9，再通过生产调节阀10开井生产。