[实用新型]粉-液双腔室输液袋粉剂分装装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种在生产粉-液双腔室输液袋输液产品时，用于向输液袋粉腔室中灌装粉剂的分装装置。

背景技术

    作为一种即配型输液产品，粉-液双腔室输液袋包括灌装于液腔室的注射用溶剂（液剂）和分装于粉腔室的药物粉末（粉剂）两部分。生产这种输液袋时，首先向输液袋液腔室灌装注射用溶剂（液剂），然后经过灭菌、干燥、检漏等一系列处理后，再进行粉剂分装，为此需要设计相应的分装装置，以满足粉剂分装的剂量精准、卫生、高效等生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉-液双腔室输液袋粉剂分装装置，利用该分装装置可实现药粉的定量、卫生、高效分装。

为实现上述目的，本实用新型粉-液双腔室输液袋粉剂分装装置包括分装漏斗和螺旋送料装置，其中，螺旋送料装置用于将待分装药粉送入分装漏斗中；分装漏斗的轴线垂直设置，其下端设置有药粉输出口，其内同心设置有外表面上分布有搅拌齿或搅拌叶片或搅拌杆的搅拌轴，该搅拌轴为空心轴，贯穿其中心孔设置有灌粉轴，该灌粉轴的下端带有与分装漏斗下端的药粉输出口口径相匹配的灌粉螺杆，该灌粉螺杆悬置在药粉输出口中；搅拌轴和灌粉轴由各自的驱动装置驱动工作，并且，通过控制灌粉轴的转数或工作时间，实现药粉的精确定量输出。

进一步，所述分装漏斗上还设置有观察窗。

进一步，所述螺旋送料装置的出料口与所述分装漏斗侧壁上设置的药粉输入口相接，并且螺旋送料装置自身带有受料料斗。

进一步，所述分装漏斗下端的所述药粉输出口处还设置有碰壳检测装置，该碰壳检测装置根据电流回路原理对灌粉螺杆是否碰撞分装漏斗侧壁进行检测。

进一步，通过对所述螺旋送料装置中送料螺杆的转数或工作时间进行控制，来对送入所述分装漏斗中的药粉的量进行精确定量控制。

本实用新型分装装置中的灌粉螺杆的性能由外径、螺距、内径、片厚、容积等要素决定，并且螺杆性能受不同药物粉末流动性、颗粒度及分装规格等因素影响，当药物粉末品种及分装规格发生改变时，应当更换与该品种药物粉末及分装规格相匹配的螺杆，并通过控制灌粉螺杆的转数或工作时间，达到对灌粉装量的精确控制。

本实用新型分装装置解决了输液袋粉剂的分装问题，使药粉的整个灌装过程全机械化，灌装精准、卫生，操作简单、效率高。尤其是通过对送入分装漏斗和从分装漏斗输出两个环节均对药粉量进行控制，进一步保证了药粉的精确定量灌装。而通过设置碰壳检测装置，对工作中灌粉螺杆是否碰撞分装漏斗侧壁（外壳）进行检测，则可有效防止因碰壳产生微粒而污染药粉，保证药粉灌装过程的卫生。

附图说明

图1为本实用新型灌装对象：粉-液双腔室输液袋结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1受料料斗，2螺旋送料装置外壳，3送料电机，4送料螺杆，5灌粉电机，6搅拌电机，7传动机构，8搅拌轴，9观察窗，10搅拌杆，11分装漏斗，12灌粉螺杆，13密封套，14灌粉轴，15碰壳检测装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图2中所示，本实用新型粉-液双腔室输液袋粉剂分装装置包括分装漏斗和螺旋送料装置；其中，

螺旋送料装置由外壳2、外壳2上的受料料斗1、外壳2中配置的送料螺杆4、送料电机3构成；

分装漏斗11轴线垂直设置，其上端带有由透明材料制成的观察窗9，分装漏斗11下端设置有药粉输出口；分装漏斗11内同心设置有搅拌轴8，搅拌轴8外表面上分布有搅拌杆10，搅拌轴8为空心轴；灌粉轴14贯穿搅拌轴8中心孔设置，灌粉轴14的下端带有灌粉螺杆12，该灌粉螺杆12与分装漏斗11下端的药粉输出口口径相匹配，并且灌粉螺杆12悬置在药粉输出口中；搅拌轴8和灌粉轴14分别由灌粉电机5和搅拌电机6驱动工作，其中，搅拌电机6通过由齿轮系或链轮和链条或皮带和皮带轮构成的传动机构与搅拌轴动力相连；

分装漏斗11下端的药粉输出口处还设置有碰壳检测装置15，该碰壳检测装置15根据电流回路原理对工作中的灌粉螺杆12是否碰撞分装漏斗11侧壁进行检测；

螺旋送料装置的出料口与分装漏斗11上端的观察窗9的侧壁上设置的药粉输入口相接，并通过该药粉输入口将药粉送入分装漏斗11中。

工作时，首先将药粉加到螺旋送料装置的受料料斗1中，然后由螺旋送料装置将药粉送入分装漏斗11中，最后再有灌粉螺杆12将药粉灌装到输液袋的粉腔室中。