[实用新型]用于捏炼机上的捏炼室和机架之间的液压锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁紧装置，特别是一种用于捏炼机上的捏炼室和机架之间的液压锁紧装置。

背景技术

现有的捏炼机包括机架和捏炼室，捏炼室上方有料口，料口处有上顶栓机构。工作时上顶栓机构通过气缸及气压控制装置施加压力，物料在捏炼室内经转子的转动进行捏合混炼。由于在捏炼室与机架之间没有相互锁紧装置，捏炼过程中在捏炼室内产生具大的压力，导致捏炼室工作时平稳性差，如上方气缸的压力不足以克服捏炼室的压力，会出现捏炼室有缝隙开启现象，导致漏料，这主要是因为气体介质具有可压缩性造成的。为了解决上述问题，有的采用了油缸及油压控制装置，这样只解决了捏炼室上方开口处的密封问题，但是，由于机架与捏炼室之间没有锁紧装置，并没有解决捏炼室的不平稳现象，很容易出现机架变形或被撕裂的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种捏炼过程中捏炼室稳定性好、对捏炼室和机架之间可锁紧而相对固定、足以克服捏炼室内部产生的具大压力、对机架不产生任何影响的用于捏炼机上的捏炼室和机架之间的液压锁紧装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的用于捏炼机上的捏炼室和机架之间的液压锁紧装置，包括安装在捏炼机的机架上方的竖直设置的锁紧油缸和固定连接在捏炼机的捏炼室上方料口边沿上的竖直设置的立板，与所述的锁紧油缸相配的活塞杆外端头与连接拉杆的上端相接，连接拉杆的下端接有挂钩，与挂钩相配有滑套，滑套与机架固定连接，在所述的立板上设有挂孔，挂孔与所述的挂钩的钩部相配，挂钩的钩部上下方向尺寸小于挂孔上下方向的尺寸；所述的锁紧油缸、连接拉杆、挂钩和滑套为两组，对称设置在机架的两侧；所述的立板有两个，且对称设置在捏炼室上方料口边沿上。

本实用新型的用于捏炼机上的捏炼室和机架之间的液压锁紧装置，工作时，锁紧油缸拉动挂钩向上，使挂钩挂接在立板上的挂孔内，并保持拉力，使捏炼室与机架之间相对锁定，抵消捏炼室在工作时对上顶栓机构产生的作用力，同时使捏炼室更为平稳，进一步限制了捏炼室的转动。

附图说明

图1是本实用新型使用在捏炼机上的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：10为捏炼室，在其内有两根平行的带有转子的转子轴，转子轴自捏炼室两侧的侧板伸出并与侧板之间有密封装置，转子轴通过轴承及轴承壳支撑。一侧的轴承壳接翻转装置。另一侧转子轴依次接速比齿轮机构3、减速器2和电机1。捏炼室10的上方有料口，与料口相配有上顶栓机构，上顶栓机构上方机架上设有与油压控制装置相接的液压油缸。捏炼时，该液压油缸产生的压力使上顶栓紧紧压在捏炼室上方的料口处，使捏炼室形成一个完整而封闭的腔体，物料在该腔体内被转子捏合混炼。转子的转动是通过电机1带动减速器2、速比齿轮机构3驱动的。上述为现有技术部分，不再祥述。

在机架11上方竖直设置有与液压控制装置相接的锁紧油缸8，在捏炼机的捏炼室10上方有料口，料口的边沿14上竖直设置有立板4，锁紧油缸8与机架11之间、立板4与料口的边沿14之间均为螺栓固定连接。与锁紧油缸8相配的活塞杆外端头与连接拉杆7的上端相接，连接拉杆7的下端接有挂钩5，连接拉杆7与活塞杆和挂钩5之间均为螺纹连接，并配有背帽紧固。与挂钩5相配有滑套6，滑套6与机架11之间通过螺栓固定连接，即挂钩5可相对于滑套6上下滑动。在立板4上加工有方形的挂孔13，挂孔13与挂钩5的钩部相配，挂钩5的钩部呈方形与挂孔配。挂钩5的钩部上下方向尺寸小于挂孔13上下方向的尺寸，以保证挂钩5在挂孔13内可上下方向产生位移。锁紧油缸8、连接拉杆7、挂钩5和滑套6为两组，对称设置在机架11的两侧。立板4有两个，对称设置在捏炼室10上方料口边沿14上。上述结构在机架11和捏炼室10之间形成了两组对称的锁紧装置。其中两个锁紧油缸8之间连通有管路9，使两个锁紧油缸8的进油腔和出油腔相连通，保证同步性。

工作时，锁紧油缸8拉动挂钩5向上，使挂钩5挂接在立板4上的挂孔13内，并保持拉力，使捏炼室10与机架11之间相对锁定，抵消捏炼室10在工作时对上顶栓机构产生的作用力，同时使捏炼室10更为平稳，进一步限制了捏炼室10的转动。