[实用新型]一种醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉有效
| 申请号: | 201120432817.8 | 申请日: | 2011-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN202264343U | 公开(公告)日: | 2012-06-06 |
| 发明(设计)人: | 钟沿东;涂瑞文 | 申请(专利权)人: | 钟沿东;涂瑞文 |
| 主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
| 代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡坚 |
| 地址: | 中国香港九龙*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 醋酸 纤维素 板材 眼镜架 定形 贯通 热处理 | ||
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工技术领域,尤其是涉及一种醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉。
背景技术
在眼镜镜架加工过程中,由于材料的特性和眼镜架生产过程中,板材架或多或少的会产生变形。因此在组装板材眼镜架时,需要将眼镜架加热定形。为了解决这些眼镜架变形的问题,需要把板材架加热到一定要求的高温,然后按照眼镜架设计的外形人工整形到要求外形。
醋酸纤维素板材眼镜架定形是根据醋酸纤维素板材性能技术要求,使板材加热到一定的温度产生整形,然后霎时间冷却,以保证眼镜架在整形后不会由于材料内的内应力而随着时间的延长慢慢从整形的定形弹回到未整形的原形。但是如果眼镜架的加热温度过高,则会使板材眼镜架或多或少失去部分弹性甚至彻底失去弹性。
目前,传统的眼镜架定形加工方法是利用一台或多台家庭式或工业式的加热吹风机,把多个未整形的醋酸纤维素板材架放在加热吹风口前面,通过热风加热风口前面的板材眼镜架后再人工整形。
然而,传统眼镜架定形加工方法存在如下的缺陷:
由于眼镜架的不同位置加热不均匀,加热后到达的温度不同,故在整形时温度差异大;而且热风的温度在吹出时无法精确控制,这样又加大了板材眼镜架加热温度的差异。因此,在这种加工手段环境下,眼镜架产品的质量差异较大,甚至会出现产品在出厂时,产品定形的合格率是100%。但是半年或更长时间后,当产品到了零售或消费者手中时,甚至消费者使用一段时间后,板材眼镜架或多或少出现有限度的反弹变回未整形时的原形,严重影响到产品质量的可靠性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:眼镜架加热不均匀,产品质量的可靠性不高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉,其包括一长方体状的炉体及设于所述炉体下方、用于带动多个眼镜架置于炉体处依次加热的输送带装置及设于所述炉体上方、用于控制所述炉体内的加热温度及调节输送带装置速度的控制箱。
进一步地,所述炉体包括至少一个加热室。
进一步地,所述加热室内罩设有一马佛,所述马佛顶部穿设有一导风风扇,所述导风风扇的另一端固定于炉体的顶部并连接有风扇马达。
进一步地,所述输送带装置包括输送带及设于输送带下方的用于驱动输送带装置运动的电机。
进一步地,所述炉体顶部吊设有发热件,所述发热件平行于所述输送带,且所述发热件距离输送带的高度大于眼镜架的高度。
进一步地,所述炉体底部还安装有耐热支架,所述马佛固定于所述耐热支架上。
进一步地,所述发热件可为电阻丝发热管或电阻丝加热网带,也可为加热电磁圈。
进一步地,所述发热件还可以安装在炉体底部或炉壁内两侧。
进一步地,所述输送带装置还包括设于所述炉体两端的滚轴及固定架,所述输送带套设于所述滚轴且在所述电机驱动下可循环滚动。
进一步地,所述输送带上还设有多个散热孔。
进一步地,所述控制箱包括电源开关、用于控制所述炉体内的加热温度的温控开关及用于调节输送带速度的调速开关。
本实用新型的醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉通过在炉体内加设置至少一个加热室,并在所述加热室安装马佛及导风风扇加大空气循环,使得炉内的加热温度均匀,提高了眼镜架产品质量的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉的较佳实施例的剖视图;
图2为图1中炉体的局部放大图;
图3为图1中炉体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
本实用新型醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉采用传送带输送贯通式加热炉。
请参阅图1,本实用新型醋酸纤维素板材眼镜架定形贯通式热处理炉包括一长方体状的炉体10及设于所述炉体10下方、用于带动多个眼镜架置于炉体10处依次加热的输送带装置20及设于所述炉体10上方、用于控制所述炉体10内的加热温度及调节输送带装置20速度的控制箱30。所述输送带装置20包括输送带202及设于输送带202下方的用于驱动输送带装置20运动的电机204。
请一并参阅图1、图2及图3,本实施例中,所述炉体10为一个长方体状的密封箱体,所述炉体10的两端开口,炉体的大小根据加热和温度设计和产量要求而设定。
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