[实用新型]钢管扩拉一体机减壁倒管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管扩拉一体机减壁倒管装置。 

背景技术

目前，不锈钢钢管加工厂家设备比较简陋，钢管扩拉加工机械结构比较简单，主要由大功率的电机、减速器、链条和夹持装置组成。大功率的电机经过减速器减速后驱动链条，从而带动夹持装置拉动钢管或模具完成扩管和减壁。但是这种结构的钢管扩拉加工机械通常减速器体积庞大，链条非常笨重，价格非常高，且智能化程度低，在钢管加工过程中，多个环节都是依靠人工来操作，如将经过减壁加工后的钢管从拉管机上卸下时，需要工人用撬棍将其撬下，劳动强度大，又存在很大的安全隐患，特别是大直径的钢管加工更是如此。 

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种无需人力操作、能自动将钢管从拉管机上卸下的钢管扩拉一体机减壁倒管装置。 

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种钢管扩拉一体机减壁倒管装置，其特征在于：所述减壁倒管机构包括若干个通过枢轴安装在钢管扩拉一体机机架上的倒管板，所述枢轴均相互平行且与钢管的轴线相垂直，所述倒管板与枢轴相对的另一边倾斜与所述枢轴呈一小角度夹角，所述枢轴间设有驱动枢轴旋转从而带动所述倒管板直立或平躺的联动机构和驱动装置。 

本钢管扩拉一体机减壁倒管装置在钢管扩拉一体机完成减壁工序时，控制装置控制驱动装置，并经过联动机构使所有倒管板同时缓缓立起，由于所述倒管板与枢轴相对的另一边倾斜，所述倒管板的顶部就形成一个斜面，钢管就会向一侧滚下，无需人力操作。 

下面将结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1 为本实用新型减壁倒管机构具体应用结构示意图； 

图2 为本实用新型减壁倒管机构具体应用另一侧结构示意图；

图3为本实用新型减壁倒管机构具体实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，以电脑控制全液压钢管扩拉一体机为例，钢管扩拉一体机包括钢管夹持支架1、芯棒2及芯棒滑移支架3、主油缸4、夹钳5、液压工作站6及控制器7。所述钢管夹持支架1包括两端的垂直模板101及两端连接在垂直模板101上的夹持架上横梁102、夹持架下横梁103，垂直模板101要有足够的厚度以达到足够的机械强度，本实施例中，如图2所示，所述夹持架上横梁102由一根四棱柱状型材组成，夹持架下横梁103由两根平行设置的工字钢组成，两工字钢之间设有若干相互平行且与工字钢成垂直设置的加强筋104，夹持架上横梁102和夹持架下横梁103两端分别固定在两端的垂直模板101上形成框架式结构，中间要有足够的空间和长度容纳加工前后的钢管，两侧敞开式，方便钢管从机器侧面装卸，这样既可以具有足够的机械强度，又可以减轻重量，减少材料消耗。所述钢管夹持支架1的一端还连接设置有夹钳滑移支架8，所述夹钳滑移支架8同样设有垂直模板101和滑移架上横梁801、滑移架下横梁802，滑移架上横梁801、滑移架下横梁802的一端固定在垂直模板101，夹钳滑移支架8另一端可以与所述钢管夹持支架1共用一个垂直模板101，所述滑移架下横梁802同样由两根平行设置的工字钢组成，两工字钢之间设有若干平行设置的加强筋803，所述滑移架上横梁801由两根平行设置的钢管组成，滑移架上横梁801和滑移架下横梁802两端固定在垂直模板101上，所述钢管夹持支架1与夹钳滑移支架8相连接一侧的垂直模板101即夹钳滑移支架8与钢管夹持支架1共用的垂直模板101上设有供钢管通过的窗口，窗口一般为圆形，所述夹钳滑移支架8中设有夹钳5，所述夹钳5由主油缸4驱动可沿夹钳滑移支架8轴向来回滑动。如图2、3所示，所述减壁倒管机构10包括若干个（一般不少于2个，钢管夹持支架1的头尾各一个）通过枢轴安装在夹钳滑移支架8夹持架下横梁103上的倒管板1001，倒管板1001设置在加强筋之间，一侧固定在枢轴1002上，最好为均匀分布，所述枢轴1002均水平设置，相互平行且与加工钢管的轴线相垂直，两端枢装在两侧的工字钢上，所述倒管板1001与枢轴1002相对的另一边倾斜与所述枢轴1002呈一小角度夹角，本具体实施例中所述倒管板1001为一侧为斜边的梯形，所述的枢轴1002上均固定连接有驱动杠杆1003，所述驱动杠杆1003的一端设有轴孔，所述枢轴1002的端部插在轴孔中成固定连接，所述驱动杠杆1003的轴线与枢轴1002的轴向相垂直，所有驱动杠杆1003最好连接在枢轴1002的同一侧，所述相邻枢轴1002上驱动杠杆1003之间设有倒管连杆1004相连接使所有枢轴1002及倒管板1001构成联动，所述减壁倒管机构10还设有减壁倒管油缸1005与所述倒管连杆1004连接构成驱动。当所有所述倒管板1001垂直树立时，所述倒管板1001与枢轴1002相对的另一边应该处于同一平面，并与水平面成一小角度夹角，倾斜的方向朝向操作者所处位置的另一侧。