[实用新型]直流电源插头

说明书

技术领域   本实用新型涉及导电联接器，尤其涉及以整体结构为特征的两部件连接装置，特别是涉及用于接插低压直流电源的DC插头。

背景技术   现有技术直流电源插头包括内电极和管状的外电极管，该外电极管套在内电极上，两者之间注入熔融的塑料使之互相绝缘且固持为一体。现有技术使用管状内电极的所述电源插头，在其尾端钎焊连接导线时，焊料易从该内电极管的尾端口流入腔内，造成内电极堵塞，无法正常使用。此外，现有技术内电极一般采用导电性能好的金属材料，车削加工成形。这种加工方式，产生较多的金属废屑，造成原料浪费，加工成本也比较高。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种音频信号插头，解决现有技术制作工艺中造成材料浪费、成本高、焊料易流入内电极管腔等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种直流电源插头，包括外电极管10和容置于其内的内电极20，所述外电极管和内电极20之间是使彼此绝缘且固持为一体的工程塑料30，尤其是：所述内电极20包括用金属材料冲压成形的前管21和罐状后部22；所述罐状后部22之底端嵌入所述前管21的后端；所述罐状后部22之底端封闭。

        所述罐状后部22近底端外壁有一圈凸缘221，该罐状后部22和前管21在用过盈配合组装为一体时，所述前管21的后端管口恰好止于该凸缘221处。

     所述罐状后部22近底端的管壁上开有供电镀液流通的孔222。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型直流电源插头的内电极

是采用前管和后管两部组成；令所述前管和后管都可自适合冲压工艺，且两部分的结构设计适合采用设置自动化完成组装，同时，防止在焊接时次品的产生，既减少了生产中废料的产生又提高生产效率。

附图说明   图1是本实用新型直流电源插头优选实施例各部件的分解状态轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例中后电极管20的前管21与罐状后部22分离状态的主视示意图； 

           图3是所述优选实施例中前管21与罐状后部22装配成为一体时的主视示意图； 

图4 是本实用新型优选实施例之直流电源插头主视半剖示意图。

具体实施方式    下面，结合附图所示之各优选实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型之优选实施例一是，设计生产一种直流电源插头，包括外电极管10和容置于其内的内电极20，所述外电极管10和内电极20之间是使彼此绝缘且固持为一体的工程塑料30，尤其是：所述内电极20包括用金属材料冲成形的前管21和罐状后部22，该罐状后管22之底部嵌套入所述前管21后端；所述罐状后部22之底端封闭，使得在该插头焊接连接体时，将焊料阻挡在此处，插头在插入插座时，插座的插针只插伸到前管21的部位，即使用焊接流入后管22管腔内，也不影响插头的正常使用。

       所述罐状后部22近底端外壁有一圏凸缘221，该罐状后部22和前管21在用过盈配合组装为一体时，所述前管21后端管口恰好止于该凸缘221处。

在生产过程中，当用熔融的塑料注入外电极管21的内腔，以形成塑料30将所述外电极管21和内电极22彼此绝缘且固持为一体时，该内极22上的凸缘221嵌入该塑料30中，令三者固持的更加牢靠。

    所述罐状后部22近底端管壁上开有供电镀液流通的孔222，有利于该部件在电镀处理时及释放流进其内的电镀液，提高生产效率。