[实用新型]一种耐高温特种充电电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种电缆，尤其涉及的是，一种耐高温特种充电电缆。

背景技术

现在各种各样的充电汽车走进了我们的生活，现有的充电电缆不能满足日益需求的充电需要，现有的充电电缆虽然具有高的使用温度，及在着火后仍能保持相当长时间继续供电，但存在耐压等级低，制造较为复杂，成本造价昂贵，以及受缩径拉伸限制，不仅电缆规格受到限制，而且制造长度较短，需用较多接头连接，再就是电缆弯曲性能差，施工要求高，使应用受到限制。云母绕包耐火绝缘电缆，改善了上述缺点，但又因存在有机材料层，其不足是：电缆不能承受高温，因此此类电缆一般只能在100℃以下使用；其次，在遇火燃烧后，有机材料被烧失，会造成电缆内部结构松动而呈疏松不稳定，甚至导致云母绝缘层破碎，很快丧失正常使用供电功能，不能继续使用；再就是，有机层着火后会产生碳化物或二氧化硅导电，也是导致不能正常使用的一个原因；因此应用同样受到一定限制。为此，人们对云母耐火绝缘电缆进行各种改进，以试图获得集聚矿物绝缘和云母绝缘优点，消除其不足的耐高温特种充电电缆。所以至今未有一种真正能综合矿物绝缘和云母绝缘耐高温特种充电电缆优点，消除其缺点的耐高温特种充电电缆，仍有值得改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种集矿物绝缘和云母绝缘优点，可大长度制造，工艺简单，弯曲性好，可在高温环境中使用，并在着火后相当长时间耐火绝缘层不会被破坏，仍可保持安全供电的耐高温特种充电电缆。

本实用新型目的实现，一种耐高温特种充电电缆，包括电缆本体，在电缆的本体中部位置设置一个电缆自动收放装置，电缆本体内第一导线芯，在第一导线芯外层依次设置第一耐火层，第一绝缘层，在第一绝缘层外设置第二导线芯，在第二导线芯外面依次设置第二耐火层，第二绝缘层，屏蔽层，抗冲击加强层，在第一导线芯与第一耐火层之间填充耐高温云母带，第一导线芯与第二导线芯平行设置，在第一绝缘层第二耐火层之间还设置至少一条遥测导线；至少一条绝缘辅助导线，在特种电缆的末端设置有多孔位充电接口。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述第一绝缘、所述第二耐火层是云母耐火绝缘材料组成横截面呈筒状的绝缘体。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述第一耐火层是耐火玻璃纤维。所述耐高温特种充电电缆，其中，所述屏蔽层由铝箔外包裹铝镁合金丝网或铜丝网构成。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述抗冲击加强层是轧纹金属护套。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述屏蔽层与所述抗冲击加强层之间设置有无机耐火膨胀层。

本实用新型由所述屏蔽层与所述抗冲击加强层之间设置有无机耐火膨胀层，在第一导线芯与第一耐火层之间填充耐高温云母带，电缆遇火后无机耐火膨胀层产生膨胀压紧，既隔热降低温度，又造成对云母耐火绝缘层的紧压，使耐火绝缘层的结构在高温中更加紧密稳定，可以承受水淋、振动、冲击等外力作用，仍可保持绝缘层完好，以至可以在着火环境中继续使用，正常供电。由于电缆完全采用高耐温的无机材料和金属材料，从而显著提高了电缆使用温度，可以长期在600度以下温度环境中运行。再就是，电缆采用云母绝缘、无机耐火膨胀层、轧纹金属护套具有较好的弯曲性能，制造工艺简单，成本低，制造长度长，规格范围宽，适用范围广。因此，本实用新型耐高温特种充电电缆同时兼具了矿物绝缘和云母绝缘耐高温特种充电电缆优点，克服了两者的不足。

附图说明

图1为本实用新型本电缆结构示意图一；

图2为本实用新型本电缆结构示意图二。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示，一种耐高温特种充电电缆，包括电缆本体12，在电缆的本体中部位置设置一个电缆自动收放装置11，电缆本体包括第一导线芯1，在第一导线芯1外层依次设置第一耐火层2，第一绝缘层3，在第一绝缘3层外设置第二导线芯10，在第二导线芯10外面依次设置第二耐火层4，第二绝缘层7，屏蔽层8，抗冲击加强层9，在第一导线芯1与第一耐火层2之间填充耐高温云母带，第一导线芯1与第二导线芯平10行设置，在第一绝缘层第二耐火层之间还设置至少一条遥测导线5；至少一条绝缘辅助导线6；在特种电缆的末端设置有多孔位充电接口13。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述第一绝缘层3、所述第二耐火层是云母耐火绝缘材料组成横截面呈筒状的绝缘体。

所述耐高温特种充电电缆，其中，所述第一耐火层是耐火玻璃纤维。所述耐高温特种充电电缆，其中，所述屏蔽层由铝箔外包裹铝镁合金丝网或铜丝网构成。