[实用新型]热泵低温热风污泥干化及焚烧发电一体化系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说涉及一种污泥干化后焚烧发电装置。

背景技术：

随着城市化进程的加快和环境保护要求的逐步提高，城市污泥的数量日趋增加，使得污泥的减量化和资源化成为目前污泥处理的首要问题，但是污泥处置运行费用较高且环境污染严重。一般的污泥干化为高温干化，产生大量的废气难以处理又污染环境；一般的污泥焚烧发电系统，并没有充分利用低温热风干燥室中的能量，造成能量的浪费；还有背压式汽轮发电机组产生的蒸汽没有用于用户蒸汽供热，这些都造成了整个系统的能量没有被充分利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热泵低温热风污泥干化及焚烧发电一体化系统，它充分利用了低温热风干燥室中的热能，同时又最大程度地控制了干燥过程中有害气体的产生，并将高浓度废气送入高温高压循环流化床焚烧炉，经高温焚烧后无害排放，背压式汽轮发电机组产生的蒸汽用于热蒸汽用户供热，提高了系统的能量利用率，具有较好的经济性。

本实用新型的技术解决措施如下：

热泵低温热风污泥干化及焚烧发电一体化系统，包括污泥布料机、低温热风干燥室、高温高压循环流化床焚烧炉、旋风分离除尘装置、除湿加热热泵和背压式汽轮发电机组，污泥布料机的出料口对着低温热风干燥室内的循环输送带，循环输送带的出料口对着第一输送带的上料处，第一输送带出料处对着高温高压循环流化床焚烧炉的入料口，高温高压循环流化床焚烧炉的蒸汽通过管道输送给背压式汽轮发电机组发电；

旋风分离除尘装置的粉尘出口对着第一输送带，低温热风干燥室的热风出口通过管道通接旋风分离除尘装置的原料气入口，低温热风干燥室的高浓度废气出口通过管道通接高温高压循环流化床焚烧炉的焚烧室，旋风分离除尘装置的净化风出口通过管道通接除湿加热热泵供风口，除湿加热热泵的热风通过管道送至低温热风干燥室。

所述背压式汽轮发电机组产生的电能供除湿加热热泵、风机和高温高压循环流化床焚烧炉工作，其余的电能并入公用电网。

所述背压式汽轮发电机组排出的蒸汽给热蒸汽用户供蒸汽。

所述旋风分离除尘装置的净化风出口通接到除湿加热热泵供风口的管道上安装有风机。

本实用新型的有益效果在于：

1、干燥后的污泥进入高温高压循环流化床焚烧炉进行焚烧，利用焚烧产生的高温高压蒸汽进行发电供热，背压汽轮机组的发电并入公用电网，排汽用以对外供热，背压式汽轮发电机组产生的电能用于本系统的设备运行用电，降低了运行成本，排汽对外供热能产生较大的经济效益。

2、本实用新型利用与除湿加热热泵相结合的低温热风干燥系统，极大的回收了污泥干燥过程中湿热空气中的湿热和气化潜热，同时由于是低温干燥，最大程度上的控制了干燥过程中有害气体的产生；

3、本实用新型所采用的高温高压循环流化床焚烧炉和与之相配套的背压式汽轮发电机组完全利用干燥后的污泥作为燃料，产生的电能用于设备运行的用电，排汽对外供热，大大提高了蒸汽动力装置的热效率，本系统通过一体化设计，采用设备结构成熟，具有较好的经济性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、污泥布料机；2、低温热风干燥室；3、高温高压循环流化床焚烧炉；4、旋风分离除尘装置；5、除湿加热热泵；6、背压式汽轮发电机组；7、热蒸汽用户；8、风机；9、第一输送带；21、循环输送带；41、粉尘出口。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，热泵低温热风污泥干化及焚烧发电一体化系统，包括污泥布料机1、低温热风干燥室2、高温高压循环流化床焚烧炉3、旋风分离除尘装置4、除湿加热热泵5和背压式汽轮发电机组6，污泥布料机1的出料口对着低温热风干燥室2内的循环输送带21，循环输送带21的出料口对着第一输送带9的上料处，第一输送带9出料处对着高温高压循环流化床焚烧炉3的入料口，高温高压循环流化床焚烧炉3的蒸汽通过管道输送给背压式汽轮发电机组6发电；

旋风分离除尘装置4的粉尘出口对着第一输送带9，低温热风干燥室2的热风出口通过管道通接旋风分离除尘装置4的原料气入口，低温热风干燥室2的高浓度气出口通过管道通接高温高压循环流化床焚烧炉3的焚烧室，旋风分离除尘装置4的净化风出口通过管道通接除湿加热热泵5供风口，除湿加热热泵5的热风通过管道送至低温热风干燥室2。

所述背压式汽轮发电机组6产生的电能供除湿加热热泵5、风机8和高温高压循环流化床焚烧炉3工作，其余的电能并入公用电网。