[实用新型]简易可拆卸自锁型锁紧螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母，具体是一种简易可拆卸自锁型锁紧螺母。

背景技术

在电机中，轴承的轴向紧固主要通过封环与转轴之间的过盈配合来实现，而过盈配合容易导致封环装配困难及维修轴承时封环拆卸困难。为了克服封环与转轴过盈配合所带来的困难，需将封环与转轴之间改用间隙配合，然后采用螺母对封环和轴承进行轴向紧固。但是由于传统螺母自身结构的限制，采用传统螺母进行轴向紧固时，通过螺母与螺纹拧紧配合来实现封环、轴承的轴向紧固，然后将转轴、螺母和封环焊接在一起或者采用翘形垫圈进行防松。采用焊接进行防松使得螺母与转轴、封环之间形成不可拆卸连接，从而导致维修轴承时封环拆卸困难，而采用翘形垫圈进行防松时，还需在转轴上加工轴向防转槽，从而导致工序复杂。基于此，有必要发明一种适用于对电机轴承进行轴向紧固的全新螺母，以解决对电机轴承进行轴向紧固时封环拆卸困难、工序复杂的问题。

发明内容

本实用新型为了解决对电机轴承进行轴向紧固时封环拆卸困难、工序复杂的问题，提供了一种简易可拆卸自锁型锁紧螺母。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：简易可拆卸自锁型锁紧螺母，包括螺母本体和贯穿螺母本体的螺孔；螺母本体的外侧面开有与螺孔轴线垂直的变形缝隙，螺母本体的端面开有贯穿变形缝隙的防松螺钉安装孔。

使用时，在转轴上加工出螺纹。具体使用过程如下：在对电机中轴承进行轴向紧固时，封环与转轴之间采用间隙配合。将螺母本体拧在转轴上，并在防松螺钉安装孔中拧入防松螺钉，使变形缝隙发生变形，进而使螺母本体和防松螺钉互锁，由此实现封环、轴承的轴向紧固。拧紧防松螺钉，使得螺孔的螺纹与转轴上的螺纹互相挤压产生摩擦，即可达到防松目的。基于上述过程，与传统螺母相比，采用本实用新型所述的简易可拆卸自锁型锁紧螺母对电机轴承进行轴向紧固具有如下优点：一、螺母与转轴、封环之间为可拆卸连接，方便了封环的拆卸。二、无需在转轴上加工轴向防转槽，简化了工序。综上所述，本实用新型所述的简易可拆卸自锁型锁紧螺母基于全新结构，有效解决了对电机轴承进行轴向紧固时封环拆卸困难、工序复杂的问题。

进一步地，螺母本体的外侧面设有轴向凹槽。通过轴向凹槽可将螺栓本体快速方便地拧在转轴上，由此提高了工作效率。

本实用新型基于全新的结构，有效解决了对电机轴承进行轴向紧固时封环拆卸困难、工序复杂的问题，其制造、装配、拆卸均很方便，适用于电机中轴承的轴向紧固，尤其适用于风力发电机中轴承的轴向紧固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的使用状态参考图。

图中：1-螺母本体，2-螺孔，3-变形缝隙，4-防松螺钉安装孔，5-轴向凹槽，6-轴承，7-封环，8-转轴。

具体实施方式

简易可拆卸自锁型锁紧螺母，包括螺母本体1和贯穿螺母本体1的螺孔2；螺母本体1的外侧面开有与螺孔2轴线垂直的变形缝隙3，螺母本体1的端面开有贯穿变形缝隙3的防松螺钉安装孔4；

螺母本体1的外侧面设有轴向凹槽5；

防松螺钉安装孔4和轴向凹槽5的数目均为两个；

具体使用过程如图3所示：在对电机中轴承6进行轴向紧固时，封环7与转轴8之间采用间隙配合。将螺母本体1拧在转轴8上。在转轴上拧紧螺母本体后，在防松螺钉安装孔中拧入防松螺钉，使变形缝隙发生变形，进而使螺母本体和防松螺钉互锁，由此实现封环、轴承的轴向紧固。防松螺钉可采用内六角防松螺钉。