[实用新型]一种双振动式水力分级机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种双振动式水力分级机，尤其是一种针对细粒物料的双振动式水力分级机，属于矿物分级设备技术领域。

背景技术

将细粒物料按粒度大小分成若干个粒级的过程称为分级。分级在选矿、化工、水泥建材等行业中是一个重要的物料准备和生产环节，分级效率的高低直接影响到这些行业的生产指标及经济效益。

目前，工业上广泛应用的分级设备有按物料颗粒几何尺寸大小进行分级的筛分，按沉降速度分级的介质（包括水、空气等）分级。筛分具有分级效率高、分级粒度精确的效果，对粗粒效果好，但随着分级粒度变细，分级效率下降，单位面积处理量下降，占地面积大，筛网磨损快，生产成本高，因此在细粒物料分级方面难以推广。按沉降速度分级的介质分级常用为水介质（也称水力分级），根据不同粒度大小的颗粒在介质中的沉降速度不同而进行的分级，主要用于细粒物料的分级，具有处理量大、占地面积少的优点，在细粒物料分级的工业生产中应用较广泛，但由于颗粒沉降速度受到物料密度、形状、矿桨密度、介质流态等的影响，特别是上升水流速度在分级箱横断面分布不均匀，部份粒度小于d的物料被夹杂进入底流，因此，分级效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双振动式水力分级机，通过在分级箱侧壁上设置双振机构，使矿桨中物料得到再分散，减少沉砂中细粒的夹杂，提高分级效率。

本实用新型的技术方案是：双振动式水力分级机，由分级箱1、振动隔膜2、振动器3、上升水管4、底流排料管5、给料箱6、溢流管7和机架组成，分级箱1为上大、下小的漏斗形结构，给料箱6和溢流管7分别装于分级箱1上端两边侧壁上，底流排料管5和上升水管4安装在分级箱1下端口上，振动隔膜2装于分级箱1下锥部两侧壁上，振动器3装于分级箱1两侧壁外机架上并与振动隔膜2相连。振动隔膜2为有弹性的片状结构，可采用弹性橡胶等制成；振动器3与振动隔膜2之间还可设置弹簧，以增强振动效率。振动器3采用普通可变频率及振幅的电磁振动器，其振幅与频率根据实际需要确定，便于在生产中根据矿粒性质和工艺要求作调整，达到最佳分级效果。

本装置的工作原理是：通过给矿箱6将物料给入分级箱1，通过上升水管4给入上升水。此时，上升水流速度为v，矿桨中需作为分级溢流的矿物最大颗粒的沉降速度为v₀=                                                ，式中：v₀-分级溢流矿物颗粒在矿桨中的自由沉降速度，d-分级溢流矿物最大颗粒，δ-矿物的密度，ρ-矿桨密度，φ-介质阻力系数，g-重力加速度。控制上升水管4的给水速度，使上升水流速度v 大于矿物最大颗粒的沉降速度v₀，粒度小于等于d的颗粒将随水流上升作为溢流从溢流管7排出，而粒度大于d的物料颗粒则下沉，从底流排料管5排出，从而实现物料的分级。启动电磁振动器3，分级箱1下锥部两侧上的振动器3通过隔膜2将振动传递给矿桨，在两隔膜之间的矿桨产生较强的紊流，使沉降下来的粗粒物料流经此紊流区时得到再分散，夹杂其中的细粒可在上升水的作用下重新进入溢流中，减少沉砂中细粒的夹杂，实现分级效率的提高。

本装置由于采用双振动机构，实现了沉降粗粒的二次松散分级，在提高分级效率和增大处理量的同时，可防止底流排矿的阻塞，可实现高浓度分级和高浓度排矿，可减少水耗，并对矿量的变化有较好的适应性。具有处理量大，分级效率高，底流排料浓度高、耗水量少的特点，特别适于粒度范围宽（可用于给料粒度为-30mm）的物料分级。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视示意图。

图中：1-分级箱，2-振动隔膜，3-振动器，4-上升水管，5-底流排料管，6-给料箱，7-溢流管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于所述内容。

如图1、图2所示，本双振动式水力分级机，由分级箱1、振动隔膜2、振动器3、上升水管4、底流排料管5、给料箱6、溢流管7和机架组成，分级箱1为上大、下小的漏斗形结构，给料箱6和溢流管7分别装于分级箱1上端两边侧壁上，底流排料管5和上升水管4安装在分级箱1下端口上，振动隔膜2装于分级箱1下锥部两侧壁上，振动器3装于分级箱1两侧壁外机架上并经弹簧与振动隔膜2相连。振动隔膜2为弹性橡胶片，振动器3为普通可变频率及振幅的电磁振动器。