[实用新型]一种高比重钨合金环整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高比重钨合金环整形模具，具体地说是一种能提高高比重钨合金环的材料利用率及生产效率的，结构简单和良好使用性能的高比重钨合金环整形模具。

背景技术

长期以来，整形工艺在粉末冶金行业常用于铁铜基制品生产中，整形的模具自然多样。而在钨-镍-铁基高比重钨合金制品的生产、加工过程中，因钨的熔点高、硬而脆，加工困难等特性，多不采用整形的方法来控制后续加工余量，提高材料利用率。常见的方法是通过优化烧结工艺，对烧结后高比重钨合金产品的收缩系数及变形量的摸索，确定制品后续加工中所需预留加工余量的最佳参数。则现有的高比重钨合金环整形模具是结构简单的手工整形模，由整内模、整内冲、整外模、整外冲组成的一模一冲式的手工及半自动整形模。它结构虽然很简单，但操作步骤多，且整钨环内、外径时，每次只能整一只环。生产效率较低，给公司造成人力物力上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高高比重钨合金环的材料利用率及生产效率的，结构简单和良好使用性能的高比重钨合金环整形模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高比重钨合金环整形模具，其特征在于: 所述整形模具包括上冲垫板、上冲、模芯与模架，上冲安装在上冲垫板上，模芯安装在模架上。

所述上冲为整外上冲，模芯为整外模芯，整外上冲旋拧在上冲垫板的螺纹孔内，整外模芯通过一型模块安装在模架上，整外模芯内设有与整外上冲相配的型腔。

所述上冲为整内上冲，模芯为整内模芯，整内上冲旋拧在上冲垫板的螺纹孔内，整内上冲内设有与整内模芯相配的型腔，模架上设有一圆柱棒。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型省去了一些操作步骤，在保证经整形后的钨合金环尺寸精度一致性好，内外径后续车加工余量可控制在0.5mm内，材料利用率高的前提下，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型高比重钨合金环整外形模具剖面图；

图2为本实用新型高比重钨合金环整内形模具剖面图；

图3整外模芯的剖面图；

图4整内模芯的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高比重钨合金环整形模具作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的高比重钨合金环整形模具包括上冲垫板1、上冲2、模芯4与模架6，上冲安装在上冲垫板上，模芯安装在模架上。整外形模具的上冲为整外上冲，模芯为整外模芯，整外上冲旋拧在上冲垫板的螺纹孔内，整外模芯通过一型模块5安装在模架上，整外模芯内设有与整外上冲相配的型腔。整内形模具上冲为整内上冲，模芯为整内模芯，整内上冲旋拧在上冲垫板的螺纹孔内，整内上冲内设有与整内模芯相配的型腔，模架上设有一圆柱棒5。 

在使用时，首先要将工装与液压机连接起来。将垫板用两块夹板固定在液压机的顶板上，两个模冲则拧进模冲垫板上的两个螺纹孔中，这样间接将模冲和液压机连接起来。预先设置液压机上、下限位置点及升降速度，工作时模冲随着液压机芯杆的升降而上下活动。型模块设有两个模腔，与模冲在同一轴线上。模型块用螺栓固定在模架上，方便拆卸更换。模架的高度大概为十个钨环3叠成的高度，方便整形后的钨环在模架内累积一定的数量后在取出即可，不用整一只取出一只而增加重复作业动作。整内模具中，不需增设型模和模腔，只需在模架上固定两根带孔的圆柱棒，将两个模芯底座插入柱棒上端，整内后的钨环套在柱棒上，叠成一定高度后，将模芯拿开，将环从柱棒内取出即可。改进的整形模具有结构简单，操作容易，拆装更换模具方便，基本实现了半自动化，一次可以整多个工件的优点。