[实用新型]一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及胶囊制作设备，尤其是一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置。

背景技术

一块完整的胶囊由囊帽、囊体和填充于其内的药物组成，在胶囊的生产过程中，以上三部分是分开生产的，其装合过程一般先将囊帽与囊体一一配对成为空胶囊，再利用胶囊充填机向其内部注入药物，以完成胶囊的生产。目前的胶囊充填机注入药物大抵以下流程：（1）将一定数量的空胶囊放入胶囊料斗内，使胶囊依次进入胶囊输送管；（2）再经胶囊调头装置使由胶囊输送管过来的胶囊能够保持一致的方向，即各胶囊的囊帽或囊体的朝向一致；（3）通过真空分离装置使空胶囊的囊帽和囊体分开后，再通过充填装置向囊体中注入药粉，再令囊帽与囊体扣合。

在上述流程（3）中，真空分离装置的运动方式为上下往返的方式，当真空分离装置在上位时，实现囊帽和囊体的分离；当真空分离装置在下位时，胶囊调头装置将已经换向后的空胶囊移至胶囊分离的工位上。在分离过程中，真空分离装置的位置高度对分离胶囊的效果具有较大的影响。目前市面上的充填机一般通过凸轮机构实现真空分离装置的上下往返运动，其对真空分离装置的位置高度的调整是依靠设于凸轮机构上复杂的机械零件实现，存在调整不便的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置，包括机架、设于机架上凸轮机构及上端与真空分离器连接的纵向推杆，所述纵向推杆的下端与推动其做上下运动的凸轮机构相连接，所述纵向推杆的下端与凸轮机构通过可调节长度的螺杆调节机构相互连接；所述螺杆调节机构包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆及分别与调节螺杆的上端和下端相配合的上连接件和下连接件；所述调节螺杆上还设有两个锁紧螺母，锁紧螺母分别与上连接件和下连接件紧压。

作为上述技术方案的改进，为使纵向推杆能够平稳的实现上下往返运动，所述机架上设有纵向推杆的导向套。

作为上述技术方案的优选，所述凸轮机构包括凸轮及凸轮柄；所述凸轮柄在头部设有与凸轮接触的滚轮轴承，中部设有通孔，且通过该通孔与机架连接，尾部设有与机架连接的拉紧弹簧；所述凸轮柄上还设有导槽，并通过该导槽与所述下连接件连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用可调节长度的螺杆调节机构实现纵向推杆在高度上的细微调整，螺杆调节机构的各部件均是结构简单的基本零件，具有制造成本低廉，安装简易，调整方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于胶囊充填机真空分离器的推杆装置，包括机架1、设于机架1上凸轮机构2及上端与真空分离器3连接的纵向推杆4，所述纵向推杆4的下端与推动其做上下运动的凸轮机构2相连接，所述纵向推杆4的下端与凸轮机构2通过可调节长度的螺杆调节机构5相互连接；所述螺杆调节机构5包括上端和下端的螺纹方向相反的调节螺杆51及分别与调节螺杆51的上端和下端相配合的上连接件52和下连接件53；所述调节螺杆5上还设有两个锁紧螺母54，当真空分离器3工作时，锁紧螺母54分别与上连接件52和下连接件53紧压。当需要对螺杆调节机构5的长度进行调整时，需先转动凸轮机构2，使纵向推杆4上升到最高点，再松开锁紧螺母54，即可对旋转调节螺杆51，对纵向推杆4的高度进行适当的调整。

作为上述技术方案的改进，为使纵向推杆能够平稳的实现上下往返运动，所述机架1上设有引导纵向推杆4上下运动的导向套6。

作为上述技术方案的优选，所述凸轮机构2包括凸轮21及凸轮柄22；所述凸轮柄22在头部设有与凸轮21接触的滚轮轴承23中部设有通孔，且通过该通孔与机架1连接，尾部设有与机架1连接的拉紧弹簧24；所述凸轮柄22上还设有导槽，并通过该导槽与所述下连接件53连接。

下面对本实施例的推杆装置的工作原理作进一步的介绍，该推杆装置以所述凸轮机构2为动力来源，凸轮柄22受到三个力作用，分别是凸轮21的支撑力、螺杆调节机构5的压力及拉紧弹簧24的拉力。本实施例的运动传递由凸轮21为起始，凸轮21围绕其固定转轴作如附图1所示的顺时针方向的转动，凸轮21通过与其接触的滚轮轴承23推动凸轮柄22作出相应的运动。由于纵向推杆4经导向套6的限定，只能进行竖方向上的往返运动，因此在所述凸轮柄22的作用下，其将随着凸轮21转动位置的变化而带动纵向推杆4在竖直上作出相应的运动。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。