[实用新型]烟用醋纤丝束生产用的卷曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷曲机。

背景技术

卷曲机是烟用醋纤丝束的关键设备之一，目前使用的卷曲机，在安装维护、加工精度、振动等方面存在缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的烟用醋纤丝束生产用的卷曲机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种烟用醋纤丝束生产用的卷曲机，包括机架、主电机、传动机构、气动机构、执行机构、卷曲机构、冷却机构、丝带保护装置，气动机构有大气缸、小气缸，其特征是：气动机构的大气缸呈外八角形，小气缸呈外六角形；执行机构的引丝装置设有将引丝装置上下支架分、合的双气缸气动装置，且双气缸气动装置设置在支架上部，双气缸气动装置呈向下运动、利用反推力开盖的形式；卷曲机构的卷曲轮为氧化钇稳定氧化锆陶瓷卷曲轮，直径为Φ58~100mm，辊体厚度为11~37mm，辊体上设有与中央孔相通宽度为6.35~9.525mm的键槽，中央孔的直径为Φ27~39mm。

传动机构的主轴输入端和输出端采用分段形式，输入端采用设有调整环的双轴承热膨胀调整定位形式。

执行机构的储束仓外部设置散热片，储束仓下部设有空气流动冷却槽。

储束仓上装对储束仓温度进行实时监控的红外或光控测温传感控制系统。

在执行机构的运转高温部位设置可调变量喷雾装置。卷曲机构的两只对辊的传动轴轴承孔呈通孔形式。

传动机构的齿轮箱采用封闭形式，为斜牙传动，并设有陀飞轮。

传动机构的齿轮箱外表面设有散热叶片，主电机采用中速传动的电机，传动速度为770r/min。

卷曲机构的上刀口定位结构采用圆柱加平面无间隙直接定位形式。

机架轴承加套装配；丝带保护装置两侧设置对卷曲轮及保护丝束侧板进行润滑及降温雾化润滑冷却装置。

本实用新型结构合理、紧凑，安装维护方便，加工精度高，振动小，改善了产品质量，减少飞花和噪音，改善了工作环境。

本实用新型主机设计采用了能真正适应生产多种规格型号丝束带产品的优良设计；原开机引丝是手提式操作法引丝，既不安全，且速度缓慢。本实用新型GH63型卷曲机支架下部分由单汽缸改为双汽缸气动执行机构，提高平衡度，实行自动开盖引丝，减轻人力，增加安全可靠性及稳定性，更敏感实用，使丝束安全通过；GH63型卷曲机外形尺寸较第二、三代机型要小，内外部结构更加紧凑；主机输入端和输出端选用了分段组件设计，组件装拆方便，增加了两轴承热膨胀自动调整，不影响轴向精度，增加了自控调整环；输出端提高了稳定性，从而降低了输出端单个轴承的离心力，同时也延长了使用寿命三倍以上；GH63型卷曲机两只对辊传动轴轴承孔，由带台阶的孔改为通孔，便于加工，提高精度；GH63型卷曲机轴承加套装配，增加了空间位置，套内可定期加注特殊润滑脂，提高了润滑性，运行过程中减低了轴承的磨损和温度，减小了机架轴承内孔走外圈的可能，如有磨损，直接更换轴承套即可，保护了机架；GH63增加专用可调变量雾化装置，对运转过程中产生高温的部位进行雾化冷却及空气冷却，提高丝束带塑性和质量稳定；GH63型卷曲机凹凸槽定位结构改成圆柱加平面无间隙直接定位，定位精度大大提高，拆装更为方便，降低劳动强度，提高工作效率；GH63型卷曲机滚轮轴轴选用了高强度材质，同时采用了一轴多用功能设计；GH63型卷曲机丝带保护装置改为硬质合金材质，耐磨性更高，两侧增设雾化润滑冷却装置，目的对卷曲轮及保护丝束侧板进行润滑及降温；卷曲轮材质现采用“氧化钇稳定氧化锆陶瓷”，该卷曲轮硬度更高，耐磨性更好，但加工难度更高成本上升。卷曲轮规格为：直径为Φ58～100mm范围内，辊体厚度为11～37mm，辊体上设有与中央孔相通的键槽宽度为6.35～9.525mm，中央孔的直径为Φ27～39mm；GH63型卷曲机储束仓设有红外或光控测温传感控制系统，实时监控储束仓温度，储束仓外部设置散热片，下部带空气流动冷却槽，运转过程中自动对储束仓进行自然空气冷却，使储束仓内部保持适当的温度，丝束在储束仓内通过时能保持适当的温度、湿度、强度，塑性，减少丝束飞花、毛头产生及脱落，产品合格率提高，减少操作人员的粉尘吸入。储束仓增设加湿孔，能提高丝束塑性，从而减少飞花；GH63型卷曲机主机传动箱内部改用高精标准、低噪音设计，主传动由正牙开式齿轮传动改为封闭式斜牙传动，内部增加均匀性陀飞轮，加注特殊润滑油，增加了精度及耐用性，减少了运转过程中的噪音。主机传动箱外形采用了上叶片自动冷却造型及形式，达到自然散热的功能；选配高精度的齿轮封闭在主机传动箱中传动，润滑油改为散热低摩擦冷却油，从而降低温度及噪音；主电机采用中速传动，从1440r/min改为770r/min，,从而减少同步带产生的噪音。