[实用新型]剪草机牙箱底板冲孔切舌模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于剪草机牙箱底板冲孔切舌模。

背景技术

剪草机牙箱底板为进行装配需在加工过程中切舌及冲孔，传统的加工工艺较多的时候是采用切割进行，不但切舌过程周期长，并且凭操作者的主观进行加工，使切舌形状不能统一标准；需要进行后续加工，比如修形抛光等等；造成较大的粉尘污染和那噪声污染，影响操作工的身体健康；而且加工效率较低，加工操作难度大。

为解决以上问题，出现了切舌模和冲孔模，先后进行切舌和冲孔，虽然解决了污染噪声及工作效率问题，但是由于分为两次加工，很难避免对形位误差造成不利影响，从而影响装配性。

因此，需要一种用于剪草机牙箱底板切舌的设备，能够一次性切舌冲孔成形，具有统一的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，同时避免较大形位误差的产生，保证装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种剪草机牙箱底板冲孔切舌模，能够一次性切舌冲孔成形，具有统一的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，同时避免较大形位误差的产生，保证装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

本实用新型的剪草机牙箱底板冲孔切舌模，包括凹模、冲头和前端带有切舌刃口的凸模，所述凸模为两个与剪草机牙箱底板需切舌的位置对应设置，所述凸模的切舌刃口与牙箱底板切舌形状适形，凹模的模腔横截面与牙箱底板切舌形状适形；所述冲头与剪草机牙箱底板需冲孔位置对应设置，所述凹模与冲头对应设有冲头缓冲孔。

进一步，还包括脱料板，所述脱料板设有分别对应外套于凸模和冲头的脱料孔，所述凸模及冲头滑动配合对应穿过各自的脱料孔与模腔和冲头缓冲孔对应配合；

进一步，在凹模内嵌入凹模嵌套和冲头缓冲孔嵌套，所述模腔由凹模嵌套形成，冲头缓冲孔由冲头缓冲孔嵌套形成；所述凸模固定设置于凸模固定板，所述冲头固定设置于凸模固定板；

进一步，所述凸模固定板固定设有凸模嵌套，所述凸模固定嵌合于凸模嵌套；

进一步，所述脱料板与凸模固定板之间设有弹性垫；

进一步，还包括上基座和下基座，所述凹模固定设置于下基座，凸模固定板固定设置于上基座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剪草机牙箱底板冲孔切舌模，采用带有切舌刃口的凸模和凹模组合形成的切刀结构，并设置冲头，送料后直接通过凸模和凹模配合切掉并切舌，冲头即完成冲孔工序，能够一次性切舌成形并冲孔，具有统一的标准，不需后续加工，使工作环境免受噪声和粉尘污染，具有加工难度低，工作效率高的特点，从而降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凹模平面图；

图3为脱料板平面图；

图4凸模安装平面图；

图5为凸模侧视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为凹模平面图，图3为脱料板平面图，图4凸模安装平面图，图5为凸模侧视图，如图所示：本实施例的剪草机牙箱底板冲孔切舌模，包括凹模1、冲头7和前端带有切舌刃口的凸模2，所述凸模2为两个与剪草机牙箱底板需切舌的位置对应设置，所述凸模2的切舌刃口与牙箱底板切舌形状适形，凹模1的模腔1a横截面与牙箱底板切舌形状适形；适形是指形状相同，如图所示，牙箱底板切舌形状为窄板条状，则凸模7切舌刃口为相同形状，并且切舌刃口位于舌与牙箱底板连接处为平滑过渡，避免切断；所述凸模2位于凹模1上部与模腔正对并可与模腔滑动配合；使用时，凸模2向下使凸模2进入模腔，将剪草机牙箱底板上切下舌；所述冲头7与剪草机牙箱底板需冲孔位置对应设置，所述凹模1与冲头7对应设有冲头缓冲孔1b。

本实施例中，还包括脱料板9，所述脱料板9设有分别对应外套于凸模2和冲头7的脱料孔(图中分别为脱料孔9a和脱料孔9b)，所述凸模2及冲头7滑动配合对应穿过各自的脱料孔(脱料孔9a和脱料孔9b)与模腔1a和冲头缓冲孔1b对应配合；脱料板9与凸模2以及冲头相比可固定设置或可向下相对运动，可采用现有技术的任何结构，均能实现将成型料自动由凸模2及冲头7上脱料，图中没有表示，在此不再赘述。