[实用新型]混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料仓上的除尘装置。

背景技术

目前混凝土搅拌站粉料仓使用的除尘器均为仓顶除尘器，就是在大罐顶部安装一除尘器。在使用过程中，含有大量粉尘的高压气体直接进入除尘器，通过滤芯过滤后气体排到大气中，粉尘落回大罐中。正常情况下，滤芯保持透气性，除尘器基本能满足除尘要求，可经过一段时间使用后，一旦滤芯上集满灰尘，甚至水泥等粉料结块时，滤芯的透气性变得很差，再上料时，会在除尘器周围堆积大量粉料，也会导致粉料仓内的压力升高，压迫损坏滤芯，滤芯损坏后，粉料会从滤芯损坏处冒出，大量带有粉尘的高压气体直接排放到大气中，不但造成了粉尘污染，还大大浪费了制造混凝土的原材料。这种情况下必须清理滤芯或者进行滤芯的更换，缩短了滤芯的使用寿命。由于除尘器在大罐顶上，不管是更换滤芯还是进行维护，维修人员都需要爬到大罐顶部，维修、维护费时费力,并且大大增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种除尘彻底，能有效降低粉尘污染，提高滤芯使用寿命，节省制造混凝土的原材料，维修、维护简单省力的混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种混凝土搅拌站粉料仓的除尘装置，其包括除尘器、集料箱、除尘管和压力安全阀；除尘器和集料箱分别由支架固定在地面上；集料箱上部为集料室，下部为卸料斗，集料室上端一侧有进气口，与进气口相对的集料室另一侧的侧壁下端有出气口，进气口与出气口之间有隔板，隔板固定在集料室的侧面上，卸料斗下端有卸料门A；除尘器上端有顶盖，室内上部为滤芯室，中部为斗形缓冲室，下部为斗形集尘室，集尘室的下端有卸料门B，缓冲室与集尘室之间的侧壁上有除尘器进气口；压力安全阀安装在粉料仓的上端盖上，除尘管的一端固定在与粉料仓中的上灰管相对的粉料仓的上端侧壁的粉料仓出气口上，另一端固定在集料箱的进气口上；粉料仓出气口高于上灰管的出料口，集料箱的出气口与除尘器进气口由管道连接。

上述所述粉料仓出气口比粉料仓中上灰管的出料口高30cm。

上述所述除尘管直径大于上灰管的直径。

上述所述滤芯室的上方安装有震动器。上料中可以随时启动震动器，将滤芯上的粉尘震动下来，沉积的粉尘落入集尘室中，再通过卸料门收集起来。

由于本实用新型将除尘器放置到地面上，并通过集料箱、除尘管与粉料仓相连，粉尘首先进入集料箱中进行一级沉淀，然后才进入除尘器中，再经过除尘器的集尘室的二级沉淀，最后经过滤芯室的过滤后再排到空气中，这样粉尘经过二级沉淀后再经过滤芯室的过滤，大大减少了滤芯室的滤芯的负担，改善了过滤效果，除尘彻底，有效的解决了粉尘污染问题，并且最大限度的回收了原材料；维修、维护简单省力。另外，在粉料仓顶部装有安全阀，可以防止除尘管或除尘器发生堵塞时保证大罐内的压力不致过高而发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中除尘器的内部结构示意图；

图3为本实用新型中集料箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括除尘器1、集料箱2、除尘管3和压力安全阀6。除尘器1和集料箱2分别由支架固定在地面上。集料箱2上部为集料室17，下部为卸料斗18，集料室17上端一侧有进气口16；与进气口16相对的集料室17另一侧的侧壁下端有出气口14，进气口16与出气口14之间有隔板15，隔板15固定在集料室17的侧面上，卸料斗18下端有卸料门A 19。除尘器3上端有顶盖9，室内上部为滤芯室8，中部为斗形缓冲室11，下部为斗形集尘室12，集尘室的下端有卸料门B 13，缓冲室11与集尘室12之间的侧壁上有除尘器进气口7，滤芯室8内安装有滤芯10，滤芯室8的上方安装有震动器。压力安全阀6安装在粉料仓4的上端盖上，除尘管3的一端固定在与粉料仓4中的上灰管5相对的粉料仓的上端侧壁的粉料仓出气口上，另一端固定在集料箱2的进气口16上，除尘管3直径大于上灰管5的直径。集料箱2的出气口14与除尘器进气口7由管道连接。粉料仓4出气口比粉料仓中的上灰管5的出料口高30cm。