[实用新型]高温复合水刺毡

说明书

技术领域

本实用新型属滤料制造領域，涉及一种高温抗氧复合过滤材料，特别是涉及到一种高温复合水刺毡。

背景技术

工业烟尘的过滤，是把大量的细小粉尘，通过一定的方法截留下来，从而把清洁的空气排放到大气中。这样就需要除尘器，布袋除尘器是工业除尘中使用最为广泛的设备，就是用机织布或针刺毡制作的一个个布袋，做为过滤单元，实现气固体的分离，其优点是过滤精度大，粉尘逃逸少，缺点是布袋受粉尘性质影响大，维护成本高。电除尘器是用高压正负电极的吸引作用，收集粉尘，速度快，不受温度的限制，但投入大，能耗高，过滤精度和效率低。为了解决上述问题，电袋复合除尘器应运而生，对于电袋复合型除尘器，由于其电除尘部分在高压放电时产生强氧化性的臭氧，对后道工序的布袋部分的布袋提出了高温抗氧化的要求，实验和实际应用证明，目前的玻璃、PPS(聚苯硫醚)、P84等高温纤维过滤材料难以承受高温臭氧的腐蚀而损坏，造成粉尘大量超标排放。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种适合高温高腐蚀条件下运行的布袋除尘器过滤材料高温复合水刺毡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高温复合水刺毡，包括基布、纤维网、处理层，其特征在于：

将连续玻璃纤维和聚四氟乙烯长纤维并股加捻为复合纱线，用此纱线织造为水刺毡的基布；在基布上，水刺植入由玻璃短纤维、芳纶、涤纶、芳砜纶、P84、聚四氟乙烯等短纤维复合成的纤维网，脱水后制得坯毡.

为进一步提高该过滤材料的理化性能，上述坯毡需经整理液浸渍处理后烘干。

所述的整理液由聚四氟乙烯分散液、全氟烷基羧酸、苯甲基硅烷偶联剂、有机硅树脂和水组成，水刺毡通过整理液的速度为0.5～3.0m/min，烘干温度及时间为150℃～230℃、15～35min。经所述的整理液处理后的坯毡表层覆处理层，厚度为0.3～0.5mm。

所述的水刺植入，是将玻璃纤维、芳砜纶、芳纶、涤纶、P84、聚四氟乙烯短纤维混合后，梳理成纤维网，将此纤维网放置在基布的正、反面上，把基布夹在中间，预湿后送入水刺机，高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘或转鼓的反弹作用，再次穿插纤网，在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网固定在基布上，脱水后形成坯毡。

所述的玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维作为基布的组成纤维时，为长纤维。当玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维为长纤维时，制成并股复合纱后织布，所织得的布作为水刺毡基布，当玻璃纤维、芳砜纶、芳纶、涤纶、P84、聚四氟乙烯纤维为短纤维时，将几种纤维混合，梳理成纤维网，其比例为：玻璃纤维：0-60％、芳砜纶：0-15％、芳纶：0-100％、涤纶：0-5％、P84：0-100％、聚四氟乙烯纤维：0-100％。

所述的坯毡浸渍处理的整理液为：聚四氟乙烯分散液：12-20％、全氟烷基羧酸：1.5-3.5％、苯甲基硅烷偶联剂：1.0-3.0％、有机硅树脂：0.3-2.0％、水：余量。

所述的连续玻璃纤维是由玻璃制的无机纤维。其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8％～12％，属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃)。本实用新型所述的是适合制造过滤材料的是无碱玻璃纤维。其特点是耐温高，不燃，抗腐，隔热、抗拉强度高，电绝缘性好。

所述的聚四氟乙烯纤维，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维，耐温优异，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性。

本实用新型的有益之处在于：

本发明所涉及的一种高温抗腐水刺复合过滤材料，是将连续玻璃纤维和聚四氟乙烯长纤维并股加捻为复合纱线，用此纱线织造为水刺毡的基布；在基布上，水刺植入由玻璃短纤维、芳纶、涤纶、芳砜纶、P84、聚四氟乙烯等短纤维复合的纤维网，脱水后制得坯毡，对坯毡再经过耐温抗腐处理剂浸渍处理，制造出适合高温强腐蚀条件下运行的除尘器布袋过滤材料，克服针刺工艺加工的过滤材料结构不牢，纤维网易脱落，纤维强度损失大，在高温高腐环境下，使用寿命短的弊端，降低粉尘排放和除尘成本，实现企业环保节约化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。