[实用新型]一种行星料缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂的生产设备，特别涉及一种行星料缸。 

背景技术

现有的胶黏剂的生产制备大都是采用间歇式生产方式，主要设备为行星机及配套的行星料缸，将物料投入行星料缸，置于行星机中，通过行星机的搅拌浆将物料混合均匀。行星机搅拌浆的转速较大，所以行星料缸中的物料不能投入过多，为了防止物料在搅拌过程中飞溅，一般物料的液面达到行星料缸的1/2-2/3左右即可。物料在搅拌过程中容易产生大量热量，温度过高不利于产品的性能，故需在料缸夹套通入循环冷冻水给物料降温。现有的行星料缸夹套里面没有隔离处理，进水口和出水口在行星料缸的最下面和最上面，在生产过程中通入冷冻水后里面物料的液面上部分的夹套冷冻区域不但起不到冷冻作用，而且还会产生副作用。原因在于胶黏剂的制备过程中，物料里是不能含水的，否则会降低产品质量和产品的储存期，甚至报废。然而胶黏剂制备过程中，投入物料或者出料时不可避免要升起搅拌浆，必然会有少量空气进入，这部分空气接触物料液面上的冷的行星料缸内壁后，由于温差较大，热的空气遇到冷的料缸内壁就会产生水珠，掉进物料中，这样给产品质量带来很大的不稳定性，甚至会导致物料报废，从而造成大量损失。所以现有的行星料缸用于生产胶黏剂并不是最理想的。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使生产过程更容易控制，产品更稳定的行星料缸。 

具体的技术方案如下： 

一种行星料缸，包括有缸体，所述缸体上部设有进料口、下部设有出料口、底部设有底板，所述缸体包括内壁与外壁，其内壁与外壁之间设有夹套，其特征在于，所述夹套内还设有分割部件，所述分割部件将夹套分割成下部的冷冻水区域和上部的隔离区，所述外壁上还设有与冷冻水区域相通的进水口和出水口，所述进水口和出水口位于所述分割部件的下方。 

优选地，所述分割部件为密封圈或隔离带。 

优选地，所述分割部件的下端与缸体上端之间的距离为5cm-缸体高度的1/2。 

优选地，所述底板的下方安装有滚轮。 

优选地，所述缸体为圆柱体型，其容积为100-6000L。 

与现有的行星料缸相比，本实用新型的优点是： 

本实用新型的行星料缸的夹套内设置有分割部件，将夹套分割成冷冻水区域和隔离区。在生产过程中，当空气进入料缸内，由于隔离区内没有冷冻水，空气中的水分就不会在缸体上端内壁凝结成水珠，通过行星机的真空保护系统空气就会很快被抽出行星料缸外。从而提高胶黏剂生产的成品率，有利于生产过程的有效控制，降低损失。在底板安装滚轮可使行星料缸搬动方便省力。 

附图说明

图1为现有的行星料缸的剖视图； 

图2为本实用新型实施例行星料缸的剖视图(夹套内设有密封圈)； 

图3为本实用新型实施例行星料缸的剖视图(夹套内设有隔离带)； 

图4为本实用新型实施例行星料缸的剖视图(夹套内设有隔离带，隔离带的高度为隔离区的高度)； 

图5为隔离带的正面剖视图； 

图6为隔离带的侧面剖视图。 

附图标记说明： 

1、安装有滚轮的底板；2、进水口；3、外壁；4、夹套；5、物料液面；6、内壁；7、出水口；8、出料口；9、密封圈；10、实心隔离带；11、冷冻水区域；12、隔离区；13进料口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步阐述。 

如图2-4所示，本实施例的行星料缸为圆柱体型，容积为3000L，包括有缸体，所述缸体上部设有进料口13、下部设有出料口8、底部设有安装有滚轮的底板1(在底板安装滚轮可使行星料缸搬动方便省力)。所述缸体包括内壁6和外壁3，其内壁6与外壁3之间设置有夹套4。 

图1为现有的行星料缸，与现有的行星料缸相比，本实用新型实施例的行星料缸的夹套4内还设置有分割部件，所述分割部件可以是密封圈9(如图2)或者实心隔离带10(如图 3-6)，实心隔离带的高度可以在隔离区的范围内任意调节，所述密封圈9或者实心隔离带10将夹套4分割成下部的冷冻水区域11和上部的隔离区12。所述密封圈9或隔离带10的下端与缸体上端之间的距离为5cm-缸体高度的1/2。所述外壁3上还设有与冷冻水区域相通的进水口2和出水口7，所述进水口和出水口均位于分割部件的下方。