[实用新型]有机玻璃螺纹管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种有机玻璃螺纹管成型模具。

背景技术

目前有机玻璃管主要采用连续拉制法，连续拉制法生产大口径有机玻璃管时，熔融状态的聚合物质量较大，变为固体成为有机玻璃管的过程中没有充分冷却定型，也没有模具依托和约束，随着有机玻璃管不断延长，其不断增加的重量会拉细有机玻璃管，这就难免使成型后的有机玻璃管失圆以及直径、壁厚产生变化，造成规格精度低，给使用时的配套安装带来困难。而且随着有机玻璃管使用的不断增加，有些使用者对有机玻璃管的外形也做出了一些相应的要求，例如外壁成螺纹形的有机玻璃螺纹管就是其中的一种。目前生产有机玻璃螺纹管通常有两种方法，一种是将生产好的螺纹管进行加工，在外壁加工出螺纹，这样一来增加了工作量，费时费力，影响生产效率；另一种是在有机玻璃管连续拉制的生产过程中，加入螺纹模具，但这种方法生产出来的有机玻璃螺纹管会出现直径、壁厚产生变化，外壁螺纹不均匀，表面精度差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃螺纹管成型模具，其具有便于操作、一次成型，提高了生产效率，并且成型后的有机玻璃螺纹管直径和壁厚均匀、精度高，外壁螺纹均匀、表面精度高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种有机玻璃螺纹管成型模具，包括模具、模具套和电机，所述模具为圆柱形，中间开有通孔，外壁上设置有间隔环，并安装有齿轮，所述通孔内一端设置有螺旋形凸起，所述间隔环上安装有环形密封圈，所述模具通过端盖安装在模具套内，所述模具套上对应齿轮处开有凹槽，对应相邻两间隔环之间处设置有进水口和出水口，所述模具通过链条与电机连接。

所述链条一端与电机连接，另一端穿过模具套上的凹槽与模具上的齿轮连接。

所述端盖通过螺栓固定在模具套上。

所述环形密封圈为橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果为，所述有机玻璃螺纹管成型模具，通过电机带动模具旋转，使得半熔融状态的有机玻璃管贴紧模具通孔，并配合螺旋形凸起，实现了有机玻璃管外壁上的螺纹一次成型，且螺纹分布均匀；通过间隔环、进水口和出水口的设置，模具外壁形成流水冷却区，使得有机玻璃螺纹管成型后即刻冷却定型，并保证了冷却充分，提高了有机玻璃螺纹管的定型精度和表面精度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述有机玻璃螺纹管成型模具的主视图；

图2为本实用新型所述有机玻璃螺纹管成型模具中模具与模具套安装结构剖视图。

图中：

1、模具，2、模具套，3、电机，4、通孔，5、间隔环，6、齿轮，7、螺旋形凸起，8、环形密封圈，9、端盖，10、凹槽，11、进水口，12、出水口，13、链条，14、螺栓。

具体实施方式

如图1和2所示，于本实施例中，所述有机玻璃螺纹管成型模具，包括模具1、模具套2和电机3，所述模具1为圆柱形，中间开有通孔4，外壁上设置有间隔环5，并安装有齿轮6，所述通孔4内一端设置有螺旋形凸起7，所述间隔环5上安装有环形密封圈8，所述模具1通过端盖9安装在模具套2内，所述模具套2上对应齿轮6处开有凹槽10，对应相邻两间隔环5之间处设置有进水口11和出水口12，所述模具1通过链条13与电机3连接。所述链条13一端与电机3连接，另一端穿过模具套2上的凹槽10与模具1上的齿轮6连接。所述端盖9通过螺栓14固定在模具套2上。所述环形密封圈8为橡胶密封圈。

工作时，首先将进水口8和出水口9分别连接好，启动电机3，使得模具1在模具套2内开始旋转，并开始向模具套6内注入水，同时将半熔融状态下的有机玻璃管推入模具1的通孔4内，由于设置有螺旋形凸起7，使得旋转挤进的半熔融状态的有机玻璃管与模具1内壁的螺旋形凸起7贴紧，有机玻璃管外壁上形成螺纹；随着继续挤进，经过相邻两间隔环3之间，进水口11和出水口12形成流水冷却区，半熔融状态的有机玻璃管开始冷却，并定型。

所述有机玻璃螺纹管成型模具，其便于操作、一次成型，提高了生产效率，并且成型后的有机玻璃螺纹管直径和壁厚均匀、精度高，外壁螺纹均匀、表面精度高。