[实用新型]一种旋涡式气泵上的轴承盖板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承盖板，特别是一种旋涡式气泵上的轴承盖板。

背景技术

旋涡式气泵又称侧风道风机，旋涡式气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。旋涡式气泵的轴承安装方式主要分二类：第一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂。第二类气泵的轴承安装在泵盖的轴承座内，轴承另一侧与轴承盖板相抵靠，拆卸比较麻烦。轴承的稳定性对叶轮转动时的动平衡起到了决定性作用，如果轴承外圈在轴承座内没有固定住而产生窜动，那么与轴承内圈固连的叶轮转轴也不平稳，从而影响了整个气泵的性能。轴承外圈的固定除泵盖上的轴承座的尺寸精度影响外，轴承盖板与泵盖的配合以及轴承盖板与轴承外圈的配合也都有影响。轴承盖板与轴承外圈的配合关键在于轴承盖板的端面与轴承外圈侧面相抵靠时，两者的接触面是否平整，接触面积越多，那么轴承外圈的窜动幅度就越小。

在现有轴承盖板的加工工艺中，冲孔往往会使轴承盖板产生变形，影响了其平面度，进而导致在与轴承外圈的配合时接触面不稳定，使轴承外圈发生窜动现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋涡式气泵上平面度较好的轴承盖板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡式气泵上的轴承盖板，旋涡式气泵上的轴承一端面与泵盖相抵靠，另一端与本轴承盖板相抵靠，本旋涡式气泵上的轴承盖板包括呈圆环状的本体，其特征在于，所述的本体端面上设有能减少本体变形幅度的通孔，所述的本体外缘与泵盖固定连接。

旋涡式气泵的叶轮转轴通过轴承与泵盖相连，轴承内圈与转轴固连，轴承外圈固定在泵盖的轴承座内。轴承盖板与轴承外圈相抵靠，保证轴承外圈在轴向上不发生位移。由于轴承盖板为环形的本体，在加工过程中，冲孔时往往会使轴承盖板产生变形，影响轴承盖板的平面度，因此在本体的端面上设置有能减少变形幅度的通孔，来提高本体的平面度。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的通孔呈条状或椭圆状。条状或椭圆状通孔易变形且跨度大，容易吸收因冲孔产生的变形力。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的通孔数量为六个。六个条状通孔基本可以布满环形本体，而通孔过多则导致本体实体面积过小，而影响本体的强度。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的通孔绕着圆环状本体的圆心均匀分布。通孔均布在环形本体上，能够平均地吸收变形力，使得本体的各部位达到平衡而不会产生局部起伏的现象。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的本体上设有与泵盖通过螺栓固定的连接孔。泵盖与本体螺栓连接，连接牢固、拆卸快捷，便于更换轴承和添加润滑脂。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的连接孔为三个且绕着圆环状本体的圆心均匀分布。三个连接孔确定本体与泵盖的连接面，那么本体与轴承外圈的接触面也得到确定，使得本体与轴承外圈能够始终相抵靠，防止轴承外圈的窜动。

在上述的旋涡式气泵上的轴承盖板中，所述的本体端面上还设有定位孔。在泵盖与本体通过螺栓连接时，定位孔方便螺栓准确插入连接孔内。

与现有技术相比，本旋涡式气泵上的轴承盖板利用加工的通孔减少了本体的变形幅度，获得较好的平面度，在与轴承外圈配合中接触面积得到提高，有效防止轴承外圈窜动。

附图说明

图1是本旋涡式气泵上的轴承盖板的装配示意图。

图2是本旋涡式气泵上的轴承盖板实施例一的结构示意图。

图3是本图2的A-A向的剖视示意图。

图4是本旋涡式气泵上的轴承盖板实施例二的结构示意图。

图中，1、轴承；11、轴承内圈；12、轴承外圈；2、泵盖；21、轴承座；3、本体；4、通孔；5、连接孔；6、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，旋涡式气泵上的轴承1安装在泵盖2的轴承座21内，轴承1的一端面与泵盖2相抵靠，另一端与本轴承1盖板相抵靠。轴承内圈11与旋涡式气泵的叶轮转轴固连，轴承外圈12设在在轴承座21内并被轴承1盖板压盖住。本旋涡式气泵上的轴承1盖板包括呈圆环状的本体3，本体3端面上设有能减少本体3变形幅度的通孔4，本体3外缘与泵盖2通过螺栓连接。