[实用新型]一种双电源充气柜的机械互锁装置

说明书

技术领域

         本实用新型涉及开关设备的安全装置，即一种双电源充气柜的机械互锁装置。

背景技术

    按照GB3906-2006年3.6KV-40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备标准，对金属封闭开关设备“五防”功能实行强制性闭锁的要求，对设计有双电源方案的开关设备应装设互锁装置，以防止误操作。双电源负荷开关其中有一台在分闸位置，另一台开关才能操作。为了防止误操作，而必须设计有机械互锁装置，两台开关机构之间采用可靠的机械程序锁进行互为闭锁，强制性杜绝了两台负荷开关同时合闸的可能性。是广大用户使用该设备的一种安全保障，其设计目的和作用是强制性阻止人身和设备安全事故的发生。

    以往的双电源机械互锁安全装置设计缺陷主要表现当一台开关处在合闸状态时，钥匙可以取出来。没有实现强制性互锁，可靠性不高。用户一旦出现误操作，使二路进线开关合闸同时带电而造成短路，导致设备烧毁的严重事故。这是由于在操作中缺少具有强制性约手段的机械互锁安全装置所造成的。因此，目前国内同类产品的机械互锁安全装置还未能达到防止双电源强制性互锁的要求。

发明内容

    本实用新型的目的是克服传统的全绝缘金属封闭开关设备双电源互锁装置安全功能不齐全的缺点，提供一种能强制性机械互锁的安全装置。

这种双电源充气柜的机械互锁装置，由两套相同的、并排安装的负荷开关组成，每套负荷开关都和一个电源系统相连，每套负荷开关都包括安装板、程序锁、固定环、弹簧和滑板，其特征在于，安装板上安装有程序锁和分合闸主轴，程序锁的钥匙只有在锁芯伸出时才能取出，在分合闸主轴上装有固定环，固定环上装有挡板，在程序锁和分合闸主轴中间的安装板上有滑板，在滑板一端安装有弹簧，滑板上端与程序锁的锁芯接触，使之与程序锁连动，当锁芯伸出时滑板上端将分合闸主轴部分遮挡。

在安装板外面装有面板，面板上与两套相同的负荷开关相应的程序锁和分合闸主轴的位置各有两个圆孔，即程序锁操作孔和分合闸主轴操作孔，还各有一个长形孔，即滑板滑动孔，滑板插在滑板滑动孔中，还有开关分合状态指示孔和带电显示器安装孔。

合闸操作过程如下：当两台负荷开关同时处在分闸状态下，将程序锁钥匙插入其中一台负荷开关的程序锁锁孔中，顺时针旋转程序锁钥匙，使程序锁锁芯收回，同时滑板在弹簧的作用下，打开分合闸主轴操作孔。操作者插入分合闸主轴操作手柄于分合闸主轴上，顺时针旋转90度。主开关接通电源。此时固定环上的凸出的挡板，挡着滑板滑动，阻止了程序锁锁芯伸出，因而无法取出程序锁钥匙。此时负荷开关处在合闸状态。由于钥匙未取出，无法操作另一台负荷开关，从而达到强制互锁的目的。如图2所示。

分闸操作过程如下：操作者将分合闸主轴操作手柄插入分合闸主轴上，逆时针旋转90度。负荷开关主触头分开。此时固定环上的凸出的挡板也和分合闸主轴同一方向旋转90度，操作者抽出分合闸主轴操作手柄后，逆时针旋动程序锁钥匙180度，使程序锁锁芯推动滑板滑行，使操作手柄无法插入分合闸主轴上，从而也无法操作负荷开关分合闸。开关就会处在分闸状态，程序锁钥匙取出。如图1所示。

本实用新型的互锁装置实现了强制性互锁功能，安全可靠，方便耐用，同时制作安装简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型单套结构分闸状态示意图。

图2是本实用新型单套结构合闸状态示意图。

图3是本实用新型双套结构结构示意图

图中：1、安装板，2、程序锁，3、弹簧，4、滑板，5、固定环，6、程序锁钥匙，7、分合闸主轴，8、锁芯，9、挡板，10、面板，11、程序锁操作孔，12、分合闸主轴操作孔，13、滑板滑动孔，14、开关分合状态指示孔，15、带电显示器安装孔。

具体实施方式

    下面结合图，对本实用新型的具体实施方式详细叙述如下：

在图1和图2中，这种双电源充气柜的机械互锁装置，由两套相同的、并排安装的负荷开关组成，每套负荷开关都和一个电源系统相连，每套负荷开关都包括安装板1、程序锁2、固定环5、弹簧3和滑板4，安装板1上安装有程序锁2和分合闸主轴7，程序锁2的钥匙只有在锁芯8伸出时才能取出，在分合闸主轴7上装有固定环5，固定环5上装有挡板9，在程序锁2和分合闸主轴7中间的安装板1上有滑板4，在滑板4一端安装有弹簧3，滑板4上端与程序锁的锁芯8接触，使之与程序锁2连动，当锁芯8伸出时滑板4上端将分合闸主轴7部分遮挡。