[实用新型]一种气动起钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起钉工具，特别涉及一种气动起钉机。

背景技术

根据国内现有很多方木上面繁多的钉子，很多都需要起出，以重复利用，节约木材，其中一部分采用的是油压起钉机，而油压起钉机造价高，体积大、挪动不方便，操作麻烦，消耗大量电能源。而更多采用的是杠杆起钉法，对方木上面的长钉是越起越弯，对较短方木上的钉子，是无能为力，劳动强度大，生产效率低，满足不了现有市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种气动起钉机，他体积小、易操作、使用方便、安全，大量降低劳动强度，数倍提高起钉效率，使用特别广泛的气动起钉机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

本实用新型的气动起钉机，包括底座、变压器、空压机、气管、电控换气阀、气缸、起钉头外套、起钉头、脚踏开关，所述的空压机通过气管连接换气阀，所述的换气阀通过气管连接气缸，所述的气缸通过固定板连接起钉头外套，所述的起钉头通过螺丝连接气缸内的推拉杆，所述的固定板与底座上下垂直固定，所述的变压器与电控换气阀通过电缆线相连接。

所述的起钉头外套，前半部分为U型滑道，后半部分为圆形滑道。所述的起钉头外套，下部设有一长方形滑道，起钉头下部设有一螺丝孔，螺丝孔设置一螺丝可在滑道中来回滑动。所述的气缸和起钉头外套通过固定板用镙丝相连接，气缸推拉杆与起钉头经过螺丝孔和螺丝相连接。所述的固定板可采用焊接或螺丝紧固与底座相连接。所述的电控换气阀采用24v的电控装置。

本实用新型积极效果是：

1、结构极其简单，易于制作；

2、成本低廉，便于推广；

3、使用安全、轻便、易操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、为起钉口，2、为起钉头，3、为起钉头外套，4、为固定板，5、为气缸，6、为24v变压器，7、为电控换气阀，8、为脚踏开关，9、为电控开关线，10、为底座，11、保险箱，12、为220v电源，13、14、15为气管，16、为空压机，17、为拉杆螺丝，18、为螺丝孔，19、为气缸推拉杆，20、为紧固螺丝帽，21、为滑道，22、为螺丝孔，23、为固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：在图中，气动起钉机包括底座10、24v变压器6、空压机16、气管13、14、15、电控换气阀7、气缸5、起钉头外套3、起钉头2、脚踏开关8等构成。

所述的空压机16通过气管13连接24v电控换气阀7，所述的24v电控换气阀通过气管14、15连接气缸5，所述的气缸5通过固定板4连接起钉头外套3，所述的起钉头2上的螺丝孔18与推拉杆螺丝17相连接，所述的固定板4与底座10上下垂直固定，所述的24v变压器6与电控换气阀7通过电缆线相连接。所述的起钉头上的起钉口1为上下V字型开口，而内侧为U型开口。所述的起钉头外套3下部设有一长方形滑道21，起钉头下部设有一螺丝孔22，螺丝孔22设置一螺丝23可在滑道21中来回滑动。所述的气缸5和起钉头外套3通过固定板4用镙丝相连接，气缸推拉杆19与起钉头2经过螺丝孔18和螺丝17相连接。所述的固定板4可采用焊接或螺丝紧固与底座10相连接。所述的电控换气阀采用24v的电控装置。空压机16，长方体底座10，底座上口据后边15厘米处焊接一横梁，横梁中间上下垂直焊接有20厘米长的固定板4，气缸5和起钉头外套3通过固定板4用镙丝相连接，气缸推拉杆19与起钉头2经过螺丝孔18和螺丝头17相连接，再将紧固螺丝20紧固定，起钉头外套3静止不动，而起钉头2与气缸推拉杆19连接后，通过气缸5压力的转换可在起钉头外套3内来回运动，起钉头外套3长度和起钉头2与气缸推拉杆19连接伸出后的长度相等，起钉头外套下方有11cm长方形滑道21，起钉头2下方设一固定螺丝孔22，将固定螺丝23经过滑道21与螺丝孔22相紧固，防止起钉头2转动。底座一侧安装有保险箱11，保险箱内安装有24v变压器6和24v电控换气阀7，首先将气动起钉机上的变压器和空压机同时安装220v电源，使空压机工作产生气体，空压机通过气管13、14、15、依次连接电控换气阀7和气缸5，电控换气阀7由24v电控开关8控制，使气体在换气阀控制下来回进气出气，带动气缸内的推拉杆来回运动，不踏开关气管15进气，气管14放气，气缸推拉杆19伸出，使起钉头2与起钉头外套3上下对齐，踩下脚踏电控开关8气管14进气，气管15放气，气缸推拉杆19运动，这时起钉头外套3正好顶住方木，使卡在起钉口1上的钉子轻松拔出，周而复始，老少皆易，实现快速、高效，节能效果。