[实用新型]塑胶模板构造

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种塑胶模板构造的设计，尤指一种兼具强度佳、使用寿命长、适用性高且组装快速，并可重复使用等优点及功效的塑胶模板。

背景技术

由于钢筋混凝土工程乃为建筑工程中最主要且常见的基础工程，因混凝土为可塑性材料，浇灌于何种形状模板中，经硬化后即成该形状，而组立与支撑该模板的施工的作业，即称为模板工程。又模板工程的优劣与钢筋混凝土工程，彼此间具有密不可分的关系，也影响整个土木工程的成败，且其所耗占的费用亦占整体工程费的比例相当高。而传统的木制模板不仅需使用大量木材原料制作，模板更于使用时因易变形或破损，导致需时常更换的现象，而造成资源的浪费，且该模板的施作方式不仅耗时又费工，且施作质量较差，需耗费相当多任务时作后续的整修作业。因此，近年来于此业界中遂有塑胶模板产生，藉由塑胶模板的材质特性与独特的设计，来有效解决前述传统木制模板所存在的种种问题。

然而，塑胶模板于搭建时，大都采用模板边框所预设对应的孔位，并利用插接扣件来进行连结固定，如此虽然可使相邻模板之间快速组接完成，但若施工设计上的需求或地形等因素，使其边框所设的孔位无法对应时，将导致插接扣件无法使用的情况发生，造成施作上的困扰与不便。

有鉴于此，如何开发出一种可因应各地形变化而快速组装的塑胶模板构件设计，正是本案发明人研发本案的动机所在。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种塑胶模板构造，不仅具有强度佳、使用寿命长且可重复使用等塑胶模板的优点外，同时更可增加模板组搭时的便利性，以提升产品的适用性。

为达上述的目的，本实用新型于模板外侧壁面的板体四周边框，而该边框为采内、外框的复层框体形式设计，且于两框体间则设有受钉块及强化肋连结，又该边框内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片及补强凸肋，且模板于边框上设有长形插接孔，使模板于组接搭建时，使两相靠接贴合的模板能够选择最适当位置的长形插接孔位以供插件穿置对接，使两模板能够准确且快速对位相互接合固定；或者亦可将模板于至少一边框上设有斜状导孔，其可引导插件直接钉固于另一相互靠接的模板边框。

本实用新型的有效增益，在于设计提供一种塑胶模板构造，藉此不仅可使模板构造同时具有强度佳、使用寿命长且可重复使用等优点外，更使其可因应各地形变化而达到快速组装的功效，藉以提升组装的便利性与产品的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型斜状导孔与受钉块的局部放大示意图。

图2a为本实用新型斜状导孔的剖面视图。

图2b为本实用新型受钉块的剖面视图。

图3为本实用新型长形插接孔的局部放大示意图。

图3a为本实用新型长形插接孔的剖面视图。

图3b为本实用新型受钉块的另一剖面视图。

图4为本实用新型模板搭接状态的示意图。

图5为本实用新型模板左右搭接完成后的示意图。

图6为本实用新型模板利用长形插接孔搭接使用的示意图。

图7为本实用新型模板利用斜状导孔搭接使用的示意图。

图8为本实用新型模板上下搭接完成后的示意图。

图8a为本实用新型模板利用受钉块使支撑条使用钉件固定的示意图。

图9为本实用新型另一实施例的立体外观图。

具体实施方式

请参图1～图3所示，本实用新型的塑胶模板10构造，主要于模板10外侧壁面11的板体四周设有边框12，且于边框12内部板体上布设有多个呈交错设置的隔板片13及补强凸肋14，而本实用新型所述边框12采内框12a、外框12b的复层框体结构形态设计，如图2、图2a所示，且于两框体间含其转角处设有具凹槽15的受钉块16，如图2、图2b所示，及强化肋17；藉此，可提升该模板整体的强度，使其不易破损，以增长使用寿命，并可减少用料成品，同时兼具轻量化的产品设计。

另外本实用新型实施例中更至少于模板10其中至少一边框12上适当位置处设有多个贯穿内框12a与外框12b的斜状导孔18，如图2、图2a、图2b所示，以及于模板10四周边框12上，且同样设有贯穿内框12a、外框12b的长形插接孔19，如图3、图3a所示，而本实施例中该长形插接孔19于单一位置数量可设为一个或两个以上，或采长形孔状平均间隔分布方式设置。