[实用新型]自动清渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理自动焊机药皮焊渣的工具，具体说涉及一种自动清渣器。

背景技术

目前在很多大型项目中，自动焊机得到了广泛应用，但是自动焊机在焊接过程中留在加工件表面的药皮焊渣的清理工作，却是通过操作人员使用自制刨锤进行清除，这样必须得等到工件上焊好的焊缝转到操作人员的面前时才能开始进行清理，而且由于操作角度、位置等原因限制，经常造成工件上的焊渣清理不净的现象，需将自动焊机暂时停下，用刨锤再次对工件进行清理或用砂轮机进行打磨，清理干净后才能继续对工件进行焊接。这样的清渣方法不但增大了操作人员的工作量，而且影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清渣器，其可以在自动焊机焊接过程中自动将工件管材上的药皮焊渣清理干净，不需要考虑人工清渣时间，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，并且制造费用低节约成本。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种自动清渣器，其中包括安装于自动焊机回收架上的清渣架和安装于清渣架上的清渣刀机构，所述清渣架上沿竖直向设有调节长孔，所述清渣刀机构包括刀头，所述刀头安装于刀杆前端，所述刀杆后端伸入刀杆套的内腔前端，所述刀杆后端连接螺杆，所述螺杆后端穿过刀杆套的后壁后与定位螺母螺接，所述刀杆后端与刀杆套后壁之间的所述刀杆套的内腔安装有弹簧，所述螺杆穿过弹簧，所述刀杆套固定于夹紧机构内，所述夹紧机构的外表面设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过调节长孔后与第一螺母螺接固定。

本实用新型自动清渣器，其中所述夹紧机构包括套管，所述套管的侧壁上设有一贯通套管前后两端的开口，所述开口的上下壁沿管外分别垂直设有一个连接耳板，两个所述连接耳板上下对应且通过螺栓连接固定在一起，所述第一螺栓垂直设于套管的壁上。

本实用新型自动清渣器，其中还包括一开口夹，所述开口夹套在所述套管的外表面，并通过螺栓紧固于套管上。

本实用新型自动清渣器，其中所述刀杆、刀杆套及刀杆套内腔的纵截面形状均为由圆弧线与一直线组成的闭合形状。

本实用新型自动清渣器，其中所述刀头的后部外表面和螺杆的前部外表面分别设有外螺纹，所述刀杆的前、后端分别设有与刀头和螺杆螺接的第一、二螺纹孔。

本实用新型自动清渣器，其中所述清渣架由竖直放置的横截面为C形的支撑板和位于支撑板下面的卡座构成，所述支撑板垂直设于卡座的上表面，所述卡座的底面设有卡槽，所述清渣架通过卡槽卡接于自动焊机回收架上，所述支撑板上设有所述调节长孔。

采用上述方案后，本实用新型自动清渣器通过清渣架卡接固定于自动焊机回收架上，将清渣刀机构固定于夹紧机构上，再将夹紧机构通过第一螺栓、第一螺母固定于清渣架上，而清渣刀机构可随夹紧机构在固定于清渣架前，在调节长孔内调节到使刀头前端垂直抵在加工件外表面的位置，刀头抵在管材外表面的力由弹簧提供；使用时，在自动焊机焊接过程中，加工管材一直在原位置旋转，而清理加工件外表面的清渣刀机构的刀头可随加工件转动的过程中，将管材外表面所残留的药皮焊渣清理掉，不需要考虑人工清渣的时间，提高了自动焊机的工作效率；操作人员只需检查该自动清渣器是否将药皮和焊渣清除干净，如果没有清除干净，再用刨锤或砂轮面进行清理，减轻了操作人员的工作量；本实用新型自动清渣器适用于所有的自动焊机，而且制作费用较低，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型自动清渣器的结构示意图；

图2是本实用新型自动清渣器的清渣刀机构的剖视结构图；

图3是图2的刀杆与刀杆套之间的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型自动清渣器，包括安装于自动焊机回收架1上的清渣架2和安装于清渣架2上的清渣刀机构3。

清渣架2由竖直放置的横截面为C形的支撑板22和位于支撑板22下面的卡座23构成，支撑板22垂直加工于卡座23的上表面，卡座23的底面加工有卡槽231，清渣架2通过卡槽231卡接于自动焊机回收架1上。这样设计便于安装固定该自动清渣器。支撑板22上沿竖直向加工有调节长孔21。