[实用新型]迷宫密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封，尤其是迷宫密封。

背景技术

迷宫密封作为一种密封形式，通过在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应（一般尽量使气流的动能转化为热能），而不使余速进入下一个间隙而达到阻漏的目的。 由于迷宫密封的转轴和壳体间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合等特点，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。 迷宫密封的密封效果与其几何形状有关。一般是在当流道长、拐弯急、齿顶尖时，阻力大，压差损失显著，泄露量减小。 因此密封齿要做得尽量薄,并带锐角 ，齿尖厚度应小于0.5mm，齿与齿之间应保持适当的距离，齿间距一般为5～9mm。

在制造迷宫密封时也经常出现新的工艺难题，直径较大或对开剖分式迷宫密封可将弯曲或冲压加工好的齿片毛坯分段嵌入密封壳体的预留环形窄槽内，然后与密封壳体一道精加工至所需尺寸；但是，直径较小且为整体圆筒结构的迷宫密封齿片则无法采用嵌入工艺，因此通常采用铝或铜材整体加工。

目前，传统市场上整体加工的迷宫密封有两个缺陷：一是因为考虑齿片强度及加工工艺，必须将密封齿加工成近似三角形，这样就减少了齿与齿间的膨胀空间，直接影响了密封效果；二是采用贵金属整体加工，大大增加了部件成本。

实用新型内容

      本实用新型要解决的技术问题是提供一种迷宫密封，在保证密封效果的同时，又能够降低部件的生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种迷宫密封，包括了在密封壳体内腔中有间隔设置的金属制密封齿片所构成的密封齿片组，在相邻密封齿片之间设置固定密封齿片的夹件，该密封齿片组至少一端设置有夹紧部件。

上述的迷宫密封中，该夹紧部件包括配有螺栓的压盖，螺栓将压盖固定在密封壳体上。

上述的迷宫密封中，该夹件优选为压环。

上述的迷宫密封中，该密封齿片组优选为一端设置夹紧部件，另一端紧贴密封壳体向内的延伸段处。

上述的迷宫密封中，该夹件处设置有冲、抽气口。

上述的迷宫密封中，该密封齿片为铝制或铜制。

本实用新型的有益效果：本实用新型既能够达到理想的密封效果，并且除了密封齿片采用铝片或铜片外，其余均为普通金属材料，大大节约了产品成本。

附图说明

图1是本实施方案迷宫密封的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实施方案迷宫密封的结构示意图，参照图1，迷宫密封，在密封壳体1内，安装了密封齿片组2，密封齿片组2是由依次间隔排列设置的密封齿片21构成，每个密封齿片21均为铝片或者铜片，在相邻的密封齿片21之间安装有压环23，密封齿片组2的一端紧贴着密封壳体1向内的延伸段11，另一端安装有压盖3，压盖3通过螺栓31固定在密封壳体1上，密封齿片21和压环23通过压盖3压紧，使得密封齿片21不会与密封壳体1发生周向位移。密封壳体1还设有冲、抽气口13，其口端设置在压环23处，可通过冲、抽气口13进行气体交换等操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。