[实用新型]蜗杆砂轮磨齿机磨齿轴用接套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹辅具，尤其是一种涡轮砂轮磨齿机磨齿轴用接套装置，属于磨齿加工的技术领域。

背景技术

在YK7232磨齿机磨削时，工件旋转是通过夹紧芯轴φ30的球头来实现工件同步旋转的，由于齿轴不是装夹在芯棒上且不是所有的齿轴都具有φ30的轴端，所以此磨齿机磨削齿轴的范围与种类受到了很大的限制。现有技术是更换磨齿机的下顶尖，使轴端脱离夹紧装置的夹紧范围，在通过更改液压装置的油管，来实现液压夹紧，但这个更换过程需要花费大量的时间与人力，而且加工出的工件不能保证全部合格，因为此时的夹紧是通过增加上顶尖的下压力来实现的，并非真正的夹紧力，所以在磨削时工件并非完全被夹紧，而且在更换了较长的下顶尖后，还限制所加工轴的长度。这种现有技术虽然能正确装夹使用，但加工出的工件质量偏差，特别对轴和齿轮频繁交叉磨削时，更换顶尖与油路的时间过长。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种涡轮砂轮磨齿机磨齿轴用接套装置，其结构简单紧凑，装夹方便，提高加工质量的稳定性及可靠性，降低加工成本，使用寿命长，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述蜗杆砂轮磨齿机磨齿轴用接套装置，包括球头芯轴，所述球头芯轴上设有定位轴；所述定位轴上设有连接套，所述连接套套在定位轴上，且定位轴与连接套过盈配合。

所述连接套对应于与定位轴相连的另一端设有工件，所述工件伸入连接套内，工件与连接套间隙配合。

所述连接套对应于与工件相连的一端设有均匀分布的定位孔，所述定位孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉与工件相接触。

所述连接套的轴线与球头芯轴及定位轴的轴线位于同一直线上。所述连接套的轴线与工件的轴线位于同一直线上。

本实用新型的优点：工件与定位轴通过连接套连接，连接套与定位轴过盈配合，连接套与工件采用间隙配合；可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；可以有效消除磨削齿轴后的跳动，节省频繁更换齿轴与齿轮磨削时所用的时间；装夹便利，使用范围较广，寿命长；结构简单，制造成本较低。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括工件1、调节螺钉2、定位孔3、连接套4、球头芯轴5及定位轴6。

如图1所示：所述球头芯轴5的一端设有定位轴6，所述定位轴6上设有连接套4，所述连接套4套在定位轴6上，连接套4与定位轴6过盈配合。连接套4的轴线与球头芯轴5及定位轴6的轴线位于同一直线上。连接套4对应于与定位轴6相连的另一端设有工件1，所述工件1的一端伸入连接套4内，工件1与连接套4间采用精密间隙配合。为了能够使连接套4与工件1的有效连接，连接套4对应于与工件1相连的一端设有均匀分布的定位孔3，所述定位孔3内设有调节螺钉2，所述调节螺钉2与工件1对应于伸入连接套4内的表面相接触。工件1的轴线与连接套4的轴线位于同一直线上。本实用新型中，连接套4上设置四个定位孔3。

所述球头芯轴球1上的定位轴6按标准的YK7232蜗杆砂轮磨齿机磨齿芯轴球头加工，通过连接套4将工件1与该球头芯轴5连接，连接套4的孔径与定位轴6的外径设计为过盈配合，通过压装方式装配。连接套4另一端孔径与工件1端部轴径设计为精密间隙配合。将工件1套入连接套4内，再在偏摆仪上两顶尖方式装夹，通过四等分的调节螺钉2对连接后的齿轴进行轴承档的径向跳动微调，一般要求校调两处轴承档外圆。调整至工艺要求后，此时的工件1就可视为已在球头芯轴5上装夹好的齿轮，可以在磨齿机上通过两顶尖方式装夹，球头处正确夹紧再磨齿加工。这样不仅达到了机床在不改变液压油路和下顶尖的情况下即可进行磨削的目的，而且齿轴的磨削质量得到了保证。

本实用新型工件1与定位轴6通过连接套4连接，连接套4与定位轴6过盈配合，连接套4与工件1采用间隙配合；可以有效、可靠的固定工件1，大大提高加工质量的稳定性；可以有效消除磨削齿轴后的跳动，节省频繁更换齿轴与齿轮磨削时所用的时间；装夹便利，使用范围较广，寿命长；结构简单，制造成本较低。