[实用新型]一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置。

背景技术

半干法烟气脱硫技术常采用脱硫灰循环增湿技术来提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，烟气脱硫后经除尘器除下来的大部分脱硫灰和新鲜脱硫剂增湿混合后通过溢流的方式进入反应器，与锅炉出来的热烟气接触反应去除烟气中的二氧化硫等物质，通过脱硫灰的循环，反应器内有效脱硫剂含量大大增加，提高了脱硫效率，反应器内灰的负荷也大大提高。混合灰进入反应器后在截面上是否均匀分布对烟气脱硫效果好坏有较大关联，也对反应器的稳定运行有一定影响。

现有的灰气混合装置在大量脱硫循环灰和新鲜脱硫剂的增湿混合灰溢流进入反应器时，不能在反应器整个截面上均匀分布，使烟气净化不能高效运行，大量脱硫灰的循环，增加了反应器内灰负荷，烟气量较小时，易发生混合灰的下落，堵塞烟气通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，能够有效解决现有灰气混合装置不能将增湿混合灰在反应器整个截面上均匀分布，使烟气净化不能高效运行的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段，所述灰气混合段的下端口为烟气入口，所述灰气混合段的上端口为烟气出口，所述烟气出口的横截面积大于烟气入口的横截面积，所述灰气混合段的右侧面开有混合灰入口，所述混合灰入口下方的灰气混合段内设有向下倾斜的分布板。

优选的，所述分布板的左侧转接有加长板，所述加长板翻出后与分布板平行；当烟气流量较小时，使用加长板减小烟气流通面积，增加烟气速度，提升灰的提升力，使混合灰不会下落造成烟气通道堵塞。

优选的，所述分布板前后两侧边均设有挡灰板；挡灰板使混合灰不至于沿前后侧板落下，影响混合灰的均匀分布。

优选的，所述挡灰板的横截面为直角三角形，所述挡灰板由右至左逐渐变宽；方便混合灰沿分布板下滑，使边缘的混合灰尽量向中间靠拢。

优选的，所述挡灰板右端顶角为β，所述β为5～10°，所述挡灰板的高度为80～150mm；挡灰板的这个角度使混合灰能较好的沿其侧面下滑，挡灰板的高度过高会造成浪费，过矮混合灰会从挡灰板上漫过。

优选的，所述灰气混合段的横截面为矩形，所述烟气入口与烟气出口的左端在同一竖直平面上，所述烟气入口的左侧边与右侧边的距离为L2，所述分布板左端在竖直方向的投影位于烟气入口右侧板的左侧，所述分布板左端距离烟气入口右侧板的距离为L1，所述L1为L2长度的10％～30％；最佳的分布板伸出距离，能使混合灰与烟气较为均匀的混合。

优选的，所述加长板翻出后距离烟气入口左侧的水平距离为L3，所述烟气出口的左侧边与右侧边的距离为L4，所述L3的长度为L4长度的20％～50％；加长板的最佳伸出距离，在烟气流量较小时能较好的提升烟气速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：烟气从灰气混合段下部的烟气入口进入，混合灰从混合灰入口进入，通过分布板的作用使混合灰与烟气激励混合并在整个截面内均匀分布，使烟气净化装置保持高效运行。

附图说明

图1为本实用新型一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置的实施例，一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段1，所述灰气混合段1的下端口为烟气入口2，所述灰气混合段1的上端口为烟气出口3，所述烟气出口3的横截面积大于烟气入口2的横截面积，所述灰气混合段1的右侧面开有混合灰入口4，所述混合灰入口4下方的灰气混合段1内设有向下倾斜的分布板5，所述分布板5的左侧转接有加长板8，所述加长板8翻出后与分布板5平行，所述分布板5前后两侧边均设有挡灰板6，所述挡灰板6的横截面为直角三角形，所述挡灰板6由右至左逐渐变宽，所述挡灰板6右端顶角为β，所述β为5～10°，所述挡灰板6的高度为80～150mm，所述灰气混合段1的横截面为矩形，所述烟气入口2与烟气出口3的左端在同一竖直平面上，所述烟气入口2的左侧边与右侧边的距离为L2，所述分布板5左端在竖直方向的投影位于烟气入口2右侧板的左侧，所述分布板5左端距离烟气入口2右侧板的距离为L1，所述L1为L2长度的10％～30％，所述加长板8翻出后距离烟气入口2左侧的水平距离为L3，所述烟气出口3的左侧边与右侧边的距离为L4，所述L3的长度为L4长度的20％～50％。