[实用新型]敞开式电动机管道通风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机通风领域，尤其涉及一种敞开式电动机管道通风装置。

背景技术

目前，TL(TDL)电动机通风通常采用敞开式通风，参见图1和图2，即TL(TDL)电动机2置于壳体6内，在壳体6的上部设有进风口1，在壳体6的下部设有出风口5。敞开式通风没有风道，电动机2散发的热风直接排至主泵房7内，提高了主泵房7温度，而电动机2冷却空气又来自主泵房7内，因此冷却效果不好，影响电动机2的运行。在湖北省黄冈市及其他地区已建大型泵站的电动机多采用TL(TDL)敞开式通风，将电动机产生的热风直接排至主泵房内，提高了主泵房温度，致使电动机冷却差。因此，我们迫切需要改变电动机的通风方式，以改变电动机的运行环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种敞开式电动机管道通风装置，该装置将电动机的敞开式通风改造为管道式通风，将电动机的热风通过管道排至主泵房外，降低主泵房内的温度，从而降低电动机的进风温度，达到提高电动机效率和改善泵站主泵房内的运行环境的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种敞开式电动机管道通风装置，包括有壳体，电动机置于壳体内，在壳体的上部设有进风口，在壳体的下部设有管道，该管道的末端伸出主泵房。

按上述方案，所述的管道包括环管和排风管，环管环设在壳体的下部，且该环管与壳体相通；环管与排风管的一端连接，排风管的另一端伸出主泵房。

按上述方案，伸出主泵房管道的末端设有排风机。

按上述方案，所述的排风管的出风口处设有排风机。

按上述方案，所述的管道采用钢管、混凝土管、塑料管或玻璃钢管制成。

敞开式电动机管道通风装置是将电动机产生的热风通过管道排至主泵房外，电动机冷却空气来自主泵房内，冷热空气没有交叉，互不影响，电动机冷却效果好，提高了电动机效率和改善泵站主泵房内的运行环境。

附图说明

图1为改造前主泵房平面示意图；

图2为改造前主泵房横剖面布置图；

图3为改造后主泵房平面示意图；

图4为改造后主泵房横剖面布置图。

其中：1、进风口，2、电动机，3、管道，4、排风机，5、出风口，6、壳体，7、主泵房，3-1、环管，3-2、排风管，代表空气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图3和图4，一种敞开式电动机管道通风装置，包括有壳体6，电动机2置于壳体6内，在壳体6的上部设有进风口1，在壳体的下部设有采用钢管、混凝土管、塑料管或玻璃钢管制成的管道3，该管道3的末端伸出主泵房7。所述的管道3包括环管3-1和排风管3-2，环管3-1环设在壳体6的下部，且该环管3-1与壳体6相通；环管3-1与排风管3-2的一端连接，排风管3-2的另一端伸出主泵房7，排风管7的末端设有出风口5，在出风口5处设有排风机4。

由于大型排涝泵站运行的时间都在夏天，采用管道式通风比敞开式通风的进风温度约低5℃，在同样的排风温度下，采用管道式通风的电动机进、排风温差大，需要风量小，降低风损，提高电动机的效率，节约能源。如清江口泵站在夏天运行，单机容量1000kw，TL(TDL)电动机在管道式通风条件下，主泵房温度35℃时，通风量2.57m³/s，风摩损耗2.65kw；而TL(TDL)电动机在敞开式通风条件下，主泵房内温度40℃时，通风量3.45m³/s，风摩损耗3.48kw；由于TL(TDL)电动机采用管道式通风比敞开式通风的进风温度约低5℃，在同样的排风温度下，电动机在管道式通风条件下需要通风量小，降低风摩损耗0.83kw，从而提高电动机的效率，节约能源。

本实用新型采用了管道式通风，适用于大型泵站主电动机改造工程，在大型泵站主电动机改造工程中，将TL(TDL)电动机的敞开式通风改造为管道式通风的作用在于将电动机的热风通过管道排至主泵房外，降低主泵房内的温度，从而降低电动机的进风温度，达到提高电动机效率和改善泵站主泵房内的运行环境的目的。本实用新型在应用时要根据电动机的功率和效率调整风管的尺寸，以免热风排出不畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。