[实用新型]一种涂胶插隔膜管一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶插隔膜管一体机，具体涉及一种应用于碱锰电池生产的涂胶插隔膜管一体机设备。

背景技术

目前一次碱锰电池的生产线设备，涂胶机与插隔膜管机都是分开独立的设备，需要两个人操作才能保证设备的正常运转及产品质量的稳定，这造成了人力、物力的浪费，同时也增长了整条生产线的占地长度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种涂胶插隔膜管一体机，该设备既有利于控制成本，又有利于控制产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种涂胶插隔膜管一体机，包括第一号气缸、涂胶泵、第二号气缸、储胶罐、传动凸轮、固定轮、输送轨道、隔膜管料斗、隔膜管输送轨道、定位块、输入轨道以及输出轨道，所述输入轨道与输送轨道的输入口相连，所述输送轨道的输出口与输出轨道相连，所述输送轨道用于输送入好环的钢壳，所述输送轨道为入口，所述输出轨道为出口；所述输送轨道上方设有固定轮，所述固定轮用于固定入环后的钢壳，同时旋转带动钢壳沿同一平面旋转，使涂胶质量良好，所述固定轮上方设有第二号气缸，所述第二号气缸用于控制固定轮的动作及力量，并保证入环后的钢壳不变形；所述输送轨道内部设有涂胶泵与第一号气缸，所述第一号气缸用于控制密封胶的涂布量，所述涂胶泵用于控制密封胶的涂布位置及形状，所述涂胶泵与储胶罐通过油管相连，所述储胶罐用于储存配制好的合格的密封胶；所述输送轨道下方设有两个传动凸轮，所述传动凸轮用于控制设备的行程；所述输送轨道上方还设有定位块，所述定位块用于固定入环后的钢壳，并使隔膜管能被正确插入钢壳内，所述定位块通过隔膜管输送轨道与隔膜管料斗相连，所述隔膜管料斗用于存放合格的隔膜管，所述隔膜管输送管道用于作为隔膜管的输送轨道。

所述第一号气缸与第二号气缸的形状大小相同。

本实用新型的有益效果是，把原生产线涂胶机与插隔膜管机两台设备合为一台设备，首先减少了设备的能源消耗，其次操作人员可由两个减少至一个，有利于降低生产成本，同时两道工序合并为一道工序，有利于产品质量的控制，具有推广作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型

如图所示，本实用新型所述一种涂胶插隔膜管一体机包括第一号气缸1、涂胶泵2、第二号气缸3、储胶罐4、传动凸轮5、固定轮6、输送轨道7、隔膜管料斗8、隔膜管输送轨道9、定位块10、输入轨道101以及输出轨道102，所述输入轨道101与输送轨道7的输入口相连，所述输送轨道7的输出口与输出轨道102相连，所述输送轨道7用于输送入好环的钢壳，所述输送轨道101为入口，所述输出轨道102为出口；所述输送轨道7上方设有固定轮6，所述固定轮6用于固定入环后的钢壳，同时旋转带动钢壳沿同一平面旋转，使涂胶质量良好，所述固定轮6上方设有第二号气缸3，所述第二号气缸3用于控制固定轮6的动作及力量，并保证入环后的钢壳不变形；所述输送轨道7内部设有涂胶泵2与第一号气缸1，所述第一号气缸1用于控制密封胶的涂布量，所述涂胶泵2用于控制密封胶的涂布位置及形状，所述涂胶泵2与储胶罐4通过油管相连，所述储胶罐4用于储存配制好的合格的密封胶；所述输送轨道7下方设有两个传动凸轮5，所述传动凸轮5用于控制设备的行程；所述输送轨道7上方还设有定位块10，所述定位块10用于固定入环后的钢壳，并使隔膜管能被正确插入钢壳内，所述定位块10通过隔膜管输送轨道9与隔膜管料斗8相连，所述隔膜管料斗8用于存放合格的隔膜管，所述隔膜管输送管道9用于作为隔膜管的输送轨道。

其中，所述第一号气缸1与第二号气缸3的形状大小相同。

本实用新型的工作过程为：入环后的钢壳经输送轨道101进入输送轨道7，由第二号气缸3控制的固定轮6对钢壳进行位置固定后，同时旋转带动钢壳沿同一平面旋转，由第一号气缸1控制的涂胶泵2对钢壳的口部进行涂密封胶，传动凸轮5控制设备的行程，即涂密封胶时间，经过输送轨道7进入定位块10，隔膜管通过隔膜管输送轨道9，插入已被定位的7钢壳，经由输出轨道102输入到下一道工序。

本实用新型适用于生产速率为30～200只/分不同型号的碱性电池生产线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。