[实用新型]一种带送料装置的造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工领域，特别涉及一种带送料装置的造粒机。 

背景技术

在热塑性弹性体材料生产过程中，在进入造粒机料筒之前，原料要经过二次混合，混合好的原料通过工人运输倒入造粒机料筒进行生产，通常一缸配好的原料一般有500公斤左右，而造粒机的料筒一次只能装下150-200公斤配好的原料，剩余的原料只能空置在混合机等待下一缸生产，造成了劳动力及原材料的浪费。 

发明内容

为解决上述现有生产工艺中存在的问题，本实用新型提供了一种带送料装置的造粒机，采用如下的技术方案。 

一种带送料装置的造粒机，包括造粒机本体，其特征在于：还包括一个送料装置和一个物料混合室；所述送料装置包括一个送料斗和支撑此送料斗的支架平台；所述物料混合室内安装有高速混合机；所述物料混合室安装在所述造粒机本体的生产料筒入口上方，所述送料装置位于所述物料混合室的上方；所述送料装置通过传送通道与所述物料混合室相联通；所述物料混合室通过传送通道与所述造粒机本体的生产料筒入口相联通；所述传送通道为帆布制成。 

本实用新型的一种带送料装置的造粒机，不但节约了原有设备的占用空间，同时大大简化了热塑性弹性体材料生产过程，节省了劳动力成本和减少原材料的浪费，提高了生产效率。 

附图说明

附图1为现有生产工艺的示意图。 

附图2为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如附图2所示，一种带送料装置的造粒机，包括造粒机本体1，还包括一个送料装置2和一个物料混合室3；所述送料装置2包括一个送料斗21和支撑此送料斗的支架平台22；所述物料混合室3内安装有高速混合机31；所述物料混合室3安装在所述造粒机本体的生产料筒11入口上方，所述送料装置2位于所述物料混合室3的上方，本实用新型把原料混合和造粒机结合成一个整体，省去了搅拌后原料搬运到造粒机的过程。 

所述送料装置2通过传送通道4与所述物料混合室2相联通；所述物料混合室2通过传送通道4与所述造粒机本体的生产料筒11相联通；因为原料缸和造粒机料筒直接相连，等于增加了造粒机料筒的容量，可使一缸配好的原料只需一次即可加工完成。 

所述传送通道4为帆布制成。而各个储料机构通过帆布软连接，即可减少生产过程中的原料浪费，又便于生产完成后对整个机器的清洁整理。 

在该实施例中，本实用新型的工作过程为：把经过一次混合的原料加入所述送料装置2内，而后通过传送通道4进入物料混合室3，物料混合室3内的高速混合机31对原料进行二次混合搅拌，经过充分混合的原料通过传送通道4进入造粒机的生产料筒11进行造粒生产。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种带送料装置的造粒机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。