[实用新型]镉反扣式连续真空精馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空冶金设备领域，尤其涉及一种镉反扣式连续真空精馏炉。

背景技术

精馏镉是冶炼镉的一个重要步骤，传统工艺采用的设备为镉连续精馏炉。镉连续精馏炉投资大，金属回收率较低、车间占地面积大、基建投资较大、由于镉的气化，造成了对环境的污染和工人身体的伤害，设备运行能耗高。2010年底，全国电解锌产量420万吨，伴随电解锌产出的镉有11000吨。如全部推广使用镉反扣式连续真空精馏炉，每年需求量30～50台镉反扣式连续精馏炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种产能高、能耗低、操作简便、稳定的镉反扣式连续真空精馏炉。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：镉反扣式连续真空精馏炉，它包括粗镉融化室（1）、设备定位框架（2）、真空进料管（5）、真空精馏塔（7）、出料管（11）、精镉保温炉（13）、和蒸发炉（14）；其特征是：粗镉融化室（1）通过真空进料管（5）连接蒸发炉（14）；蒸发炉（14）顶部安装有真空精馏塔（7）；真空精馏塔（7）通过出料管（11）连接精镉保温炉（13）。

所述的蒸发炉（14）设置有电阻丝（15）和蒸发室（16）。

所述的真空精馏塔（7）内设置有蒸馏盘（8）和冷凝室（10）；外部设置有真空管（9）。

所述的真空进料管（5）外层覆盖保温层（6）。

所述的出料管（11）外层覆盖保温层（6）。

所述的粗镉融化室（1）设置有电阻丝（15）。

所述的精镉保温炉（13）设置有电阻丝（15）。

本实用新型的有益效果：（1）镉反扣式连续真空精馏炉与镉连续精馏炉相比，该设备投资少，金属回收率高、车间占地面积小、基建投资不大、基本上消除了对环境的污染，设备运行能耗低，电耗在400～500kw/吨。与常压镉精馏炉比较，能耗节约500kwh/吨。

（2）镉反扣式连续真空精馏炉与反扣式真空精炼炉相比，产量高，操作简单，运行稳定，能连续生产，一台反扣式连续真空精馏炉可取代20台反扣式真空炉。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

在图中，1、粗镉融化室；2、设备定位框架；3、粗镉液；4、粗镉；5、真空进料管；6、保温层；7、真空精馏塔；8、蒸馏盘；9、真空管；10、冷凝室；11、出料管；12、精镉液；13、精镉保温炉；14、蒸发炉；15、电阻丝；16、蒸发室。

具体实施方式

本实用新型根据的基本原理为：镉在一个大气压下沸点是767℃，在100Pa以下的真空状态下400℃就可开始汽化。常压下400℃时镉的蒸汽压小，氧化也少，对环境污染小。利用镉的物理性特点，采取连续真空蒸馏，获得高纯金属镉产品。

如图1所示，本设备的装配关系为：粗镉融化室1通过真空进料管5连接蒸发炉14；蒸发炉14顶部安装有真空精馏塔7；真空精馏塔7通过出料管11连接精镉保温炉13。

所述的蒸发炉14设置有电阻丝15和蒸发室16。

所述的真空精馏塔7内设置有蒸馏盘8和冷凝室10；外部设置有真空管9。

所述的真空进料管5外层覆盖保温层6。

所述的出料管11外层覆盖保温层6。

所述的粗镉融化室（1）设置有电阻丝（15）。

所述的精镉保温炉（13）设置有电阻丝（15）。

如图1所示，本设备在实际工作时的具体工作原理：往粗镉融化室1投入粗镉4，粗镉4在粗镉融化室1内融化成粗镉液3。通过真空进料管5进入蒸发室16内，通电的电阻丝（15）发热对蒸发室16内的粗镉液3加热，由于蒸发室16内的气压较低，进入蒸发室16内的粗镉液3温度较高，并且进一步的加热，粗镉液3气化温度较低，从而使金属镉气化。镉蒸汽进入冷凝室10，在冷凝室10内与蒸馏盘8的共同作用，镉蒸汽转变成精镉液12。精镉液12沿着出料管11进入精镉保温炉13。