[实用新型]一种盐酸分级连续性生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸分级连续性生产装置。

背景技术

目前国内磷复肥企业生产，为对氯化氢气体最优利用，大多数企业不仅仅进行副产盐酸生产，还进一步利用氯化氢气体生产氯磺酸；氯磺酸生产尾洗中的盐酸，含硫酸根高并且浓度低，达不到工业盐酸浓度要求，如在氯磺酸尾洗系统再增加吸收装置进行盐酸提浓，必定会增加生产成本，并且盐酸产量低；另外一种间隙性进行低硫盐酸、高硫盐酸生产，由于在生产低硫盐酸时需对装置系统进行置换，导致低硫盐酸产出低，生产不经济。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种利用氯磺酸系统生产的高硫稀盐酸和磷复肥系统生产的氯化氢气体进行盐酸分级连续性生产的装置和工艺。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种盐酸分级连续性生产装置，包括1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#气液分离器、2#洗涤循环槽、1#盐酸存储罐、2#盐酸存储罐、中间槽和吸收塔，其中，1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#气液分离器、2#洗涤循环槽、中间槽和吸收塔上均自带有洗涤循环泵；1#气液分离器与1#洗涤循环槽连接，1#洗涤循环槽与2#洗涤循环槽连接，2#洗涤循环槽与1#盐酸存储罐连接；2#洗涤循环槽还与2#气液分离器连接，，2#气液分离器与中间槽连接，中间槽与吸收塔连接；2#盐酸存储罐与2#气液分离器连接；1#气液分离器还与中间槽连接。

所述1#气液分离器与中间槽连接的管路上设有截止阀。

工作原理为：将常规的氯磺酸系统生产的高硫稀盐酸打到1#气液分离器内，同时，将常规的磷复肥系统生产的氯化氢气体分为两股打到1#洗涤循环槽和2#洗涤循环槽内；高硫稀盐酸依次通过1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#洗涤循环槽提浓(吸收氯化氢气体)后生产合格的高硫盐酸，然后泵入1#盐酸存储罐内；被打到1#洗涤循环槽的氯化氢气体，经高硫稀盐酸的吸收后，未被吸收的部分依次通过1#洗涤循环槽、1#气液分离器、中间槽、吸收塔，被吸收后，成为低硫盐酸；被打到2#洗涤循环槽的氯化氢气体，经高硫稀盐酸的吸收后，未被吸收的部分依次通过2#洗涤循环槽、2#气液分离器、中间槽、吸收塔，被吸收后，成为低硫盐酸；生成的低硫盐酸经吸收塔、中间槽、2#气液分离器后，泵入2#盐酸存储罐。

本实用新型是利用现行氢钾反应、吸收装置，对反应生产的氯化氢气体及氯磺酸生产的高硫稀盐酸进行吸收提浓，提高企业经济效益。本实用新型的有益效果是：充分回收利用氯磺酸系统生产的高硫稀盐酸，对其进行系统提浓，在确保高硫吸收达到提浓效果的同时，可以最大限度低地增加低硫盐酸的生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种盐酸分级连续性生产装置，包括1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#气液分离器、2#洗涤循环槽、1#盐酸存储罐、2#盐酸存储罐、中间槽和吸收塔，其中，1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#气液分离器、2#洗涤循环槽、中间槽和吸收塔上均自带有洗涤循环泵；1#气液分离器与1#洗涤循环槽连接，1#洗涤循环槽与2#洗涤循环槽连接，2#洗涤循环槽与1#盐酸存储罐连接；2#洗涤循环槽还与2#气液分离器连接，，2#气液分离器与中间槽连接，中间槽与吸收塔连接；2#盐酸存储罐与2#气液分离器连接；1#气液分离器还与中间槽连接。

所述1#气液分离器与中间槽连接的管路上设有截止阀。

工作原理为：将常规的氯磺酸系统生产的高硫稀盐酸打到1#气液分离器内，同时，将常规的磷复肥系统生产的氯化氢气体分为两股打到1#洗涤循环槽和2#洗涤循环槽内；高硫稀盐酸依次通过1#气液分离器、1#洗涤循环槽、2#洗涤循环槽提浓(吸收氯化氢气体)后生产合格的高硫盐酸，然后泵入1#盐酸存储罐内；被打到1#洗涤循环槽的氯化氢气体，经高硫稀盐酸的吸收后，未被吸收的部分依次通过1#洗涤循环槽、1#气液分离器、中间槽、吸收塔，被吸收后，成为低硫盐酸；被打到2#洗涤循环槽的氯化氢气体，经高硫稀盐酸的吸收后，未被吸收的部分依次通过2#洗涤循环槽、2#气液分离器、中间槽、吸收塔，被吸收后，成为低硫盐酸；生成的低硫盐酸经吸收塔、中间槽、2#气液分离器后，泵入2#盐酸存储罐。

本实用新型是利用现行氢钾反应、吸收装置，对反应生产的氯化氢气体及氯磺酸生产的高硫稀盐酸进行吸收提浓，提高企业经济效益。本实用新型的有益效果是：充分回收利用氯磺酸系统生产的高硫稀盐酸，对其进行系统提浓，在确保高硫吸收达到提浓效果的同时，可以最大限度低地增加低硫盐酸的生产。