[实用新型]一种灯泡夹封机用的自动挂丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯泡生产设备的技术领域，尤其是指一种灯泡夹封机用的自动挂丝装置。

背景技术

业内习知，在传统的灯泡生产流程中，其夹封前的挂丝工序一般由人工完成，这样既费时，又麻烦，并且使得生产的工作效率低、工作人员多、工人劳动强度大、生产成本高，很难适应大产量的生产需求；现在伴随机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，灯泡生产时的挂丝工序实现自动机械化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑可靠、高效的灯泡夹封机用的自动挂丝装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种灯泡夹封机用的自动挂丝装置，它包括有相互配合的灯丝叉机构和挂丝机构，其中，所述的灯丝叉机构包括有灯丝叉以及活动安装该灯丝叉的灯丝叉安装座，同时在该灯丝叉安装座上对应设有灯脚插入孔；所述的挂丝机构包括有安装块、竖直贯穿该安装块并在其向上穿出端固定有灯丝钩平推组件的第一滑动轴以及固定在安装块上通过与灯丝钩平推组件相连接带动该第一滑动轴上下升降的第一气缸；所述的灯丝钩平推组件包括有与第一滑动轴固定相接的平推组件安装座、水平安装在该平推组件安装座上的第二滑动轴、活动安装在该第二滑动轴上的滑动块、固定在平推组件安装座上并驱动该滑动块平移的第二气缸以及固定安装在该滑动块上的第三气缸，该第三气缸的伸出端能自由张开并能勾起灯丝。

所述的第三气缸的伸出端与灯丝接触的部位设有能勾起灯丝的V形缺口。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型能快速自动钩起灯丝并把其挂在灯丝叉上，由灯丝叉把灯丝送进待夹封的灯泡玻壳内进行夹封，本实用新型的此过程无需人手挂丝，自动化程度高，可靠度高，对往后灯泡的全自动化生产提供了一个很好的条件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

根据附图1至附图3所示，本实施例所述的灯泡夹封机用的自动挂丝装置，它包括有相互配合的灯丝叉机构1和挂丝机构2，其中，所述的灯丝叉机构1包括有灯丝叉3以及活动安装该灯丝叉3的灯丝叉安装座4，同时本实施例在该灯丝叉安装座4上对应设有灯脚插入孔；本实施例所述的挂丝机构2包括有安装块5、竖直贯穿该安装块5并在其向上穿出端固定有灯丝钩平推组件7的第一滑动轴8以及固定在安装块5上通过与灯丝钩平推组件7相连接带动该第一滑动轴8上下升降的第一气缸9；所述的灯丝钩平推组件7包括有与第一滑动轴8固定相接的平推组件安装座10、水平安装在该平推组件安装座10上的第二滑动轴11、活动安装在该第二滑动轴11上的滑动块12、固定在平推组件安装座10上并驱动该滑动块12平移的第二气缸13以及固定安装在该滑动块12上的第三气缸14，所述的第三气缸14的伸出端15能自由张开并能勾起灯丝。另外，本实施例为了能使第三气缸14工作时其伸出端15能更好地钩起下垂的灯丝，本实施例在第三气缸14的伸出端与灯丝接触15的部位设有能钩起灯丝的V形缺口。

本实用新型工作时的具体流程为：首先需在灯丝叉安装座4上插有灯芯6后，本实用新型才开始工作，由第二气缸13推动滑动块12向灯芯6的方向平移，进而一同带动滑动块12上的第三气缸14向灯芯6的方向移动，直至第三气缸14的伸出端15达到设定位置后，该第二气缸13才停住动作（此时第三气缸14的伸出端15刚好伸到灯芯6下垂的灯丝处，并且该下垂的灯丝刚好可以放到第三气缸14伸出端15的V形缺口上），然后本实用新型的第一滑动轴8开始动作由第一气缸9推动上升，由于本实用新型的灯丝钩平推组件7是与第一滑动轴8的向上穿出端固定相接，所以在第一滑动轴8上升的同时本实用新型的灯丝钩平推组件7也一同被推动上升，直至两者达到设定位置后才停住；停止后本实用新型的第三气缸14又立刻动作，驱动其伸出端张开到设定距离，进而把其上的灯丝张开，此时，灯丝叉机构1的灯丝叉3立刻动作，往上升至灯丝处，并刚好把张开后的灯丝挂在其上，最后第一气缸9、第二气缸13、第三气缸14分别复位，而已挂的灯丝由灯丝叉机构1往后一工序送去。以上所述就是本实用新型的一个具体工作过程，往后只要不断循环往复以上过程，就能实现灯泡夹封机挂丝工序的全自动化循环作业。本实用新型的此过程无需人手挂丝，动作平稳，结构紧凑，在完全满足产量的同时，实现了全自动化作业，可靠度高，对往后灯泡的全自动化生产提供了一个很好的条件。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。