[实用新型]蒸氨塔排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的高温排渣装置，特别涉及一种蒸氨塔排渣装置。 

背景技术

现有技术的蒸氨塔排渣管经常出现排渣量不均匀和堵塞现象。当排渣管堵塞时，只能利用净化煤气通过焚烤进行排渣。这种方式的排渣存在下列不足：（1）排渣工序复杂，操作难度大，安全性能低，投入人力多、能耗高，生产成本高；（2）排渣管堵塞用火烧时，使用煤气或气焊对设备加热，影响设备使用寿命，致使设备维修率增高；（3）塔底结渣排不净，一旦排出，排渣口沥青渣飞溅，气味大，严重法治环境；（4）有时因排不出渣，长时间烧烤，管内的油渣逐渐变干，需停产对排渣管道进行清理；（5）蒸氨废水带油多，影响下道工序正常运行。因此，亟待开发排渣畅通、环保、安全的蒸氨塔排渣装置。 

发明内容

为克服现有技术存在的上述诸多不足，本实用新型提供一种蒸氨塔排渣装置，该项装置排渣畅通、环保、安全。 

本实用新型的蒸氨塔排渣装置，包括蒸氨塔塔体、排渣管、蒸汽管、蒸汽夹套管、冷凝水回收管、排渣阀、蒸汽吹扫阀、夹套加热阀、保温旋塞阀和疏水阀。在蒸氨塔塔体的底部连通排渣管，排渣管上设有排渣阀，在排渣阀下部的排渣管上连通蒸汽吹扫阀，蒸汽吹扫阀的一端连通蒸汽管，排渣管的末端通向渣池，在排渣管的外层设有蒸汽夹套管，蒸汽夹套管的首端设有保温旋塞阀，末端连通疏水阀，蒸汽管经夹套加热阀和保温旋塞阀与蒸汽夹套管连通，疏水阀另一端连通冷凝水回收管。 

本实用新型的排渣原理：排渣时，首先开启夹套加热阀和保温旋塞阀，使蒸汽管内的蒸汽进入蒸汽夹套管，调节保温旋塞阀使排渣管的温度保持大于130℃；其次开启排渣阀，油渣在高温下顺利排出；最后，排渣结束时，开启蒸汽吹扫阀，将排渣管内的油渣扫干净，蒸汽夹套管内的冷凝水经疏水阀进入冷凝水回收管。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型通过在排渣管外设有蒸汽夹套管，将蒸汽管中的蒸汽引入蒸汽夹套管，使排渣管的温度保持在130℃以上，塔底的油渣在蒸汽夹套保护下的排渣管内熔成稀状流至渣池内，使排渣无油渣堵塞现象，始终保持畅通，同时消除了排渣时产生的油烟。通过本装置排出的废水含油量在20mg/L以下，小于废水带油量指标50mg/L的标准，从而减少了生化系统气浮除油机的工作负荷。本装置实现无需专人操作，排渣均匀可靠，油渣排出时不飞溅，油渣产生的气味小，排渣现场清洁，安全性能高。本装置采用保温旋塞阀，操作灵活，安全可靠，利用保温旋塞阀控制排渣量。保温旋塞阀与保温夹套串联使用蒸汽，使蒸汽余热达到二次利用。

附图说明

图1为本实用新型蒸氨塔排渣装置的结构示意图。 

图中：1、蒸氨塔塔体，2、排渣管，3、蒸汽管，4、蒸汽夹套管，5、冷凝水回收管，6、排渣阀，7、蒸汽吹扫阀，8、夹套加热阀，9、保温旋塞阀，10、疏水阀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

一种蒸氨塔排渣装置，如图1所示，包括蒸氨塔塔体1、排渣管2、蒸汽管3、蒸汽夹套管4、冷凝水回收管5、排渣阀6、蒸汽吹扫阀7、夹套加热阀8、保温旋塞阀9和疏水阀10。在蒸氨塔塔体1的底部连通排渣管2，排渣管2上设有排渣阀6，在排渣阀6下部的排渣管2连通蒸汽吹扫阀7，蒸汽吹扫阀7的一端连通蒸汽管3，排渣管2的末端通向渣池，在排渣管2的外层设有蒸汽夹套管4，蒸汽夹套管4的首端设有保温旋塞阀9，末端连通疏水阀10，蒸汽管3由夹套加热阀8与保温旋塞阀9和蒸汽夹套管4串联连通，疏水阀10另一端连通冷凝水回收管5。 

工作时，开启夹套加热阀8和保温旋塞阀9，使蒸汽管3的蒸汽进入蒸汽夹套管4，开启排渣阀6，调节保温旋塞阀9使排渣管3内油渣的温度保持在130℃以上，使油渣成稀糊状顺利流至排渣池，排渣结束时，开启蒸汽吹扫阀7，将排渣管2内的油渣吹扫干净，在整个工作过程中，蒸汽夹套管4内的冷凝水经疏水阀10进入冷凝水回收管5。