[实用新型]一种能耗较低的快速搅拌制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体是一种能耗较低的快速搅拌制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是：先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，搅拌制粒机的反应器一般采用的是钢材或者铝合金结构，导致反应器的热量流失很快，从而增大了能耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能耗较低的快速搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机热量流失大，能耗较高的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种能耗较低的快速搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的圆柱形的反应器，反应器设有密封该反应器的玻璃罩，玻璃罩上设有进料口，进料口上设有盖子，反应器的下部设有出料口，支撑架的底板上固定有驱动装置，驱动装置设有横转轴和竖转轴，横转轴从反应器的底部中心伸入反应器内，竖转轴从反应器的侧面垂直伸入反应器内，横转轴与制粒刀连接，竖转轴与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于反应器的底部，制粒刀所在的平面位于搅拌桨所在的平面上方，反应器的外表面设置有保温层。

所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。

所述桨片与水平面所成的夹角为10~30度。

所述制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的两头向上弯曲，下刀片的两头向下弯曲。

所述制粒刀位于搅拌桨与反应器的侧壁之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型将原有反应器的外表面设置了保温层，有效地减少了热量的散失，从而降低了能耗。

（2）本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应器、搅拌桨与制粒刀三者的相对位置示意图；

图3为本实用新型的搅拌桨的结构示意图；

图4为本实用新型的制粒刀的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、支撑架，2、反应器，3、玻璃罩，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、驱动装置，8、搅拌桨，9、制粒刀，10、桨片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、横转轴，15、竖转轴，16、保温层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括支撑架1以及固定在支撑架1中部的圆柱形的反应器2，反应器2的外表面设置有保温层16，支撑架1的底板上固定有驱动装置7。

本实施例的反应器2设有密封该反应器2的玻璃罩3，玻璃罩3上设有进料口5，进料口5上设有盖子6，反应器2的下部设有出料口4，驱动装置7设有横转轴14和竖转轴15，横转轴14从反应器2的底部中心伸入反应器2内，竖转轴15从反应器2的侧面垂直伸入反应器2内，横转轴14与制粒刀9连接，竖转轴15与搅拌桨8连接。

本实施例的搅拌桨8位于反应器2的底部，搅拌桨8为三叶桨，三叶桨的相邻桨片10之间的夹角为120度，桨片10与水平面所成的夹角为10~30度。

本实施例的制粒刀9位于搅拌桨8与反应器2的侧壁之间，制粒刀9所在的平面位于搅拌桨8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的两头向上弯曲，下刀片13的两头向下弯曲。