[实用新型]深锥浓密机搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿领域的深锥浓密机，具体为一种深锥浓密机搅拌机构。

背景技术

在矿用设备领域，深锥浓密机不断地将尾矿砂浆浓缩至70～75%的浓度并由渣浆泵排入下一道充填料制造工序后，充入地下采空区，从而降低其对自然环境的危害，同时减少工作时的占地面积。

在深锥浓密机中，搅拌主轴和搅拌结构是其主要工作结构，一般来说，生产能力600吨/日生产能力的搅拌主轴它承受着                                                的巨大回转扭矩，用以完成回转搅拌浓度达到70～75%的尾矿砂浆作业。因此，需要一种搅拌结构，在确保强度和刚度的前提下，稳定而可靠地完成回转搅拌作业。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种深锥浓密机搅拌机构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

深锥浓密机搅拌机构，其整体主要部分位于深锥浓密机的搅拌筒内，包括搅拌主轴、上部搅拌结构、下部搅拌机构，其中，搅拌主轴上部通过法兰结构连接到传动架上，下部以法兰支承联接在下部回转支承外座圈上，在搅拌主轴中部设置有上部搅拌结构，下部设置有下部搅拌机构；所述上部搅拌机构为多组横向搅拌架以及竖向搅拌轴组成的立体搅拌装置，同时，还设置有倾斜搅拌架连接各横向搅拌架的最外端；所述下部搅拌机构只有一组横向搅拌架，且通过两侧的竖向连接轴连接到搅拌主轴下部的连接法兰上。

在本实用新型中，为防止尾矿砂浆在锥形搅拌筒筒体内的粘结，所述横向搅拌架长度自上而下递减，且其长度值应略小于运动面的半径，以保证倾斜搅拌架贴合搅拌筒筒体。

在本实用新型中，横向搅拌架上设置有倾斜刮板，刮板的倾斜方向视搅拌旋转方向定，须保持在搅拌过程中，与搅拌筒筒壁切面之间保持一个钝角位，用以在搅拌筒内形成搅拌涡流，同时刮掉可能粘在筒壁上的尾矿砂浆。

在本实用新型中，不同的横向搅拌架之间采用支承定位环支承定位。

在本实用新型中，搅拌主轴由大直径、高强度厚壁无缝钢管制成。

在本实用新型中，各个结构支撑连接处应设置加强筋板，以承受巨大的搅拌阻力的作用。

    有益效果：本实用新型构思巧妙，装配容易，各个组成结构可靠耐用，同时，可有效防止在深锥浓密机锥形筒体部位粘结砂浆。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的上部横向搅拌架的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的深锥浓密机搅拌机构的较佳实施例的示意图以及本实施例中上部横向搅拌架的俯视图，在本实施例中，搅拌主轴3上部通过上部法兰2连接到搅拌主轴传动架1上，下部通过下部法兰15以及回转支承16连接到机体底座17上。上部搅拌结构两组横向搅拌架以及竖向搅拌轴5，其中两组横向搅拌架分别包括上部搅拌架7、中部搅拌架8，同时，上部搅拌架7与中部搅拌架8可配合下部搅拌机构中的下部搅拌架13组成整个横向搅拌系统；竖向搅拌轴5则与连接下部搅拌架13与下部法兰的竖向连接轴6以及横向搅拌架中的刮板18共同组成垂直搅拌系统。

在本实施例中，整个搅拌机构的中、下部分位于深锥浓密机的搅拌筒中，上部搅拌架7、中部搅拌架8以及其两侧连接的贴合在搅拌筒体内壁的倾斜搅拌架12位于搅拌筒体的锥形筒体11中，而下部下部搅拌架13、回转支承16、机体底座17以及竖向连接轴6则位于搅拌筒体底部圆形筒体14中。

在本实施例中，成组分布的上部搅拌架7、中部搅拌架8通过瓦式夹紧连接件4和支撑定位环9进行对称安装，并在瓦式夹紧连接件4和支撑定位环9指尖，设置有定位加强套10。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。