[实用新型]一种药膏灌装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及医药生产设备领域，尤其涉及一种药膏灌装机。

背景技术：

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。

药品包装材料要具有：1.一定的机械性能，包装材料应能有效地保护产品，因此应具有一定的强度、韧性和弹性等，以适应压力、冲击.振动等静力和动力因素的影响。2.隔性能，根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。3.良好的安全性能，包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。4.合适的加工性能，包装材料应宜于加工，易于制成各种包装容器应易于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。5.较好的经济性能，包装材料应来源广泛、取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。

膏药是由药物加适量赋形剂调制成膏状药剂，膏状药剂在包装时，需要对其进行定量灌装。现有的膏状药剂灌装机结构设计不够合理，使用不够方便，导致灌装效率很低，而且定量不够精准。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便，灌装效率高、定量精准的药膏灌装机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种药膏灌装机，其特征在于：包括支架，支架上端固定有活塞筒，活塞筒上端连接漏斗，所述活塞筒一侧设置有出料口，活塞筒内设置有活塞，活塞底端通过活塞杆连接铰接在支架下端的脚踏板，脚踏板连接有复位弹簧。

所述活塞包括通料体和密封体，所述通料体上纵向设置有通料孔，通料体上端设置有与密封体匹配的密封槽。

所述密封体下端连接活塞杆，活塞杆纵向穿过通料体。

灌装机工作时，通过脚踏板控制活塞上下，活塞上行时，密封体与通料体分离，膏状药剂通过通料体的通料孔进入活塞下方的活塞筒内，活塞下行时，密封体与通料体合并，密封体将通料体的通料孔密封，活塞继续下行，将活塞下方的膏状药剂从出料口挤出。

本实用新型结构设计简单合理，活塞设计成分体结构，上行时通料顺畅，下行时密封效果好，膏剂定量精准，并且通过脚踏板控制，操作简单方便，灌装效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种药膏灌装机，包括支架6，支架6上端固定有活塞筒2，活塞筒2上端连接漏斗1，活塞筒2一侧设置有出料口4，活塞筒2内设置有活塞3，活塞3底端通过活塞杆5连接铰接在支架6下端的脚踏板7，脚踏板7连接有复位弹簧8。

活塞3包括通料体31和密封体33，通料体31上纵向设置有通料孔32，通料体31上端设置有与密封体33匹配的密封槽34，密封体33下端连接活塞杆5，活塞杆5纵向穿过通料体31。

灌装机工作时，通过脚踏板7控制活塞3上下，活塞3上行时，密封体33与通料体31分离，膏状药剂通过通料体31的通料孔32进入活塞3下方的活塞筒2内，活塞3下行时，密封体33与通料体31合并，密封体33将通料体31的通料孔32密封，活塞3继续下行，将活塞3下方的膏状药剂从出料口4挤出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。